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1、 露天开采采矿技术规程采矿作业部2017年1月目 录第一篇露天开采4第一章总则4第二章矿床开拓4第三章露天开采境界和采掘要素6第一节开采境界6第二节采掘要素7第三节陡帮开采8第四章采剥作业9第一节一般规定9第二节穿孔作业9第三节爆破作业10第四节矿岩铲装12第五章矿岩运输13第一节一般规定13第二节汽车运输14第三节胶带运输15第四节人力运输16第六章边坡管理16第七章通风防尘18第八章露天与地下联合开采19第二篇生产技术管理标准20第一章采掘（剥）技术计划管理标准20第一节一般规定20第二节采掘（剥）技术计划的内容21第三节采掘（剥）技术计划的编制和审批22第四节采掘（剥）技术计划的实施23
2、第二章采掘（剥）设计管理标准23第一节一般规定23第二节设计阶段和分类24第三节设计文件的一般要求25第四节设计服务25第三章采场技术管理标准25第一节一般规定25第二节采场单体设计26第三节出矿管理27第四节采场验收27第一篇 露天开采第一章 总 则1.0.1矿床具有下列条件时，应优先采用露天开采：1.露天开采的经济效益优于地下开采；2.不宜于地下开采或地下开采难度较大；3.采场附近允许建设排土场；4.对矿区环保无特殊要求，或有可靠的环保措施。1.0.2暂时不能利用的矿石以及可利用的围岩，实行分穿、分爆、分装和分堆。1.0.3露天采场各台阶之间，必须有人行通道，并设置安全栏和照明。1.0.4
3、露天采场内的溜井、钻孔、水仓、溶洞及废弃的井巷等，应采取防护措施，并设明显的标志和照明。1.0.5因严重冰冻、暴雨、风雪、雷击、大雾及洪水等影响采场正常作业时，应暂停作业，威胁人员、设备时，应撤至安全地点。第二章 矿床开拓2.0.1露天采场的开拓运输方式，应严格按经主管部门审批的设计施工，若改变时，需报原审批部门审定。2.0.2根据矿床地形条件，为减少基建剥离量，均衡生产剥采比，可采用移动坑线开拓。2.0.3采用移动坑线开拓时，必须使各台阶移动坑线之间形成合理的运输系统，且不得影响工作线的合理推进。2.0.4固定坑线掘沟时，应在现场标出边界线，技术人员应严格按边界线组织施工。2.0.5严格按年
4、度采剥技术计划开拓新水平，以确保合理的生产矿量和生产衔接。2.0.6开拓运输坑线应布置在工程地质和水文地质较好的地段，线路的技术等级应符合设计和有关规X的规定。2.0.7汽车运输采用组合台阶或倾斜分条采剥工艺时，采场内部移动坑线的宽度应比固定线路面宽0.51倍。2.0.8铁路运输移动坑线的宽度，除开拓坑线正常需要的宽度外，还应保有一个不小于最小工作平台的宽度。2.0.9采用公路（铁路）-平峒溜井开拓时，平峒和溜井位置应符合下列规定：1.平峒和溜井应布置在水文地质条件较好，中等稳固以上的岩体中，且矿石的总运输功最小；2.平峒位于露天采矿场下部时，平峒顶板至露天底的垂直距离，一般不得小于20米，平
5、峒口的标高一般应在历年最高洪水位1米以上；3.采场内部溜井口，不应处于露天坑的最低位置，防止雨水汇入溜井。2.0.10溜井直径一般应等于或大于矿石最大块度的5倍，但不得小于4米，当矿石具有粘性时，应适当增大。溜井一般应采用垂直溜井。如采用倾斜溜井时，倾斜角应大于60o。2.0.11溜槽（井）上口设有碎矿装置时，应按设备要求设操作平台，平台宽不小于1米。2.0.12采剥工作线沿矿体走向布置时，一般先开段沟，然后扩帮采矿；工作线垂直矿体走向布置时，可用无段沟或短段沟扇形推进。2.0.13开掘出入沟，在施工前应编制施工计划。2.0.14新水平出入沟完成后，必须组织验收，符合设计要求后，方可投入生产。
6、出入沟的标高，正负误差不得超过0.3米。第三章 露天开采境界和采掘要素第一节 开采境界3.1.1确定露天开采境界，应以批准的工业储量为基础，远景储量只能作为矿山远景规划之用。3.1.2大型露天矿开采境界，一般建立矿床模型，利用计算机确定最佳开采境界。3.1.3当采用两个工作台阶并为一个非工作台阶，留有一个安全平台的边坡结构时，一般每隔12个安全平台，设置一个清扫平台，其宽度视采用的清扫设备而定。3.1.4当安全平台与运输平台重合时，且运输平台宽度大于安全平台宽度时，可以不另设安全平台。3.1.5当清扫平台遭到破坏时，应及时采取补救措施，确保其宽度适于清扫设备通行和正常作业。3.1.6矿床储量大
7、、开采年限长时，为减少初期基建投资和早投产、早达产的目的，一般应分期开采。采用分期开采时，第一期境界服务年限一般不应小于10年；矿山应尽可能实现稳步过渡。3.1.7第一期开采的排土场地，一般应设置在露天开采的最终境界之外。3.1.8采用分期开采的露天矿，为确保扩帮时下部作业平台的安全，在临时边帮上，每隔一定高度应设置一个接碴平台，其宽度由设计确定。3.1.9分期开采的矿山，必须在第一期开采设计的同时作出详细的分期过渡的设计。第二节 采掘要素3.2.1工作台阶高度，应符合下列规定：人工开采时：1.无粘性的砂状矿岩，不大于1.8米；2.松软的矿岩，不大于3米；3.坚硬稳固的矿岩，不大于6米。机械化
8、开采时：1.不需爆破的松软矿岩，不得超过挖掘设备的最大挖掘高度；2.需要爆破的坚硬矿岩，不得大于挖掘设备最大挖掘高度的1.2倍。3.2.2工作台阶坡面角，应符合下列规定：人工开采时：1.松软的矿岩，不大于该种矿岩的自然安息角；2.较稳固的矿岩，不大于60o；3.稳固的矿岩，不大于80o。机械化开采时：1.不需爆破的矿岩，一般为挖掘设备的自然挖掘角；2.需要爆破的矿岩，为爆破作用形成的坡面角，一般为60o-70o。3.2.3人工作业的最小工作平台宽度，一般不得小于台阶高度的两倍。3.2.4爆堆边缘至准轨铁路中心线的距离不得小于2.5米；到窄轨铁路中心线的距离不得小于2.0米；到汽车道路边缘的距离
9、不得小于1米。3.2.5挖掘机工作线长度，应根据采用的挖掘机、斗容、穿爆方式、运输方式和矿床赋存条件等，经设计确定。3.2.6确定铁道运输的采掘带宽度时，应使挖掘机回转不超过90o。向外侧回转不大于30o。其宽度变化X围为：不得小于挖掘机站立水平的挖掘半径，但不得大于站立水平挖掘半径的1.5倍。第三节 陡帮开采3.3.1为减少基建剥离量，均衡生产剥采比，在条件具备的矿山，应积极采用陡帮开采工艺。3.3.2陡帮开采的开拓运输方式，宜采用汽车运输或汽车破碎机-胶带输送机的开拓方式。3.3.3陡帮开采的工作帮应由作业台阶、上部作业台阶和运输道路组成。作业台阶宽度为最小工作平台宽度，经设计确定。上部作
10、业台阶由几个暂不作业的台阶构成，它包括台阶高度、台阶坡面角和安全平台（既暂不作业的平台）。暂不作业平台宽度：一个台阶高时为1015米；两个台阶并段时为1622米。3.3.4陡帮作业可采用台阶依次轮流开采、分组轮流开采或台阶尾随开采的作业方式。3.3.5采用组合台阶开采时，相邻组挖掘机作业在平面上要互相错开。禁止相邻组合台阶的挖掘机在同一垂直面上同时作业。第四章 采剥作业第一节 一般规定4.1.1采剥作业必须按设计施工，并执行采剥技术计划，持续均衡组织生产。4.1.2根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分穿分爆的地段，应按分爆要求，对矿、岩进行分穿、分爆、分装、分运。第二节 穿孔作业4.2.1穿孔作业
11、应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并为爆破作业创造良好条件。4.2.2穿孔作业应符合下列规定：1.炮孔中心偏差不得超过设计的0.5米；2.炮孔方向和深度应符合设计规定；3.最后一排孔位应尽量保持在一直线上；4.炮孔中岩碴应尽量清除干净。4.2.3改变孔网参数，必须进行试验和技术经济论证，并经总工程师批准。4.2.4穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况进行检查，并消除隐患。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮并帮）才准平行设置，但其钻孔中心距坡顶线不应小于3米。4.2.5穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应及时处理，成孔后应妥加保护。4.2.6当钻
12、头或钻具掉入炮孔时，应尽力打捞取出，如不能取出，铲装时应注意回收。4.2.7当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆孔口不得小于孔径的10倍，新孔方向与拒爆孔方向必须平行。第三节 爆破作业4.3.1爆破作业必须遵守爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定。4.3.2爆破作业应符合下列要求：1.正常工作面一次爆破量不少于7天的铲装作业量；2.大块率控制在5%以下；3.爆堆应规整，适于铲装作业要求；4.台阶应保持规整，不留底根，铲装后帮齐底平；5.应保持边坡不受破坏，并尽量减少对其稳定性的影响。4.3.3爆破作业必须按审批的爆破设计进行。爆破设计必须包括下列主要内容：1.爆区X围及其爆破
13、的矿岩量；2.炮孔（药室）数量及其参数；3.每个炮孔（药室）装药量及总的装药量；4.装药结构及填塞方式；5.起爆方式及起爆网路系统；6.安全措施。4.3.4炮孔经验收合格和现场清理后，才能进行装药爆破，炮孔的装药品种和数量必须符合设计规定。4.3.5矿山应尽可能采用机械装药和填塞炮孔。4.3.6使用新型爆破器材前，应进行试验和人员培训，并经总工程师批准。4.3.7爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查。使用电爆网路时，须进行导通及杂散电流测定，雷电季节不准采用电爆网路。4.3.8爆破前，在爆破危险区警戒线与各大小交通路口处应设置岗哨。4.3.9爆破过程中必须发布预告、起爆和解除警戒三次信号，
14、每次信号都必须有明确规定。4.3.10露天爆破禁止在黄昏或夜晚进行。雾天爆破须经总工程师批准。4.3.11每次爆破后，爆破员必须在规定时间后，才能进入爆区检查，只有确定爆区安全并发出解除警报后，方准其他人员进入。如发现拒爆，应及时树立明显标志，并采取安全防护措施后再进行处理。4.3.12为确定爆破地震对边坡、井巷或重要建筑物的影响，应进行爆破地震效应的测定，并据此采取减震措施。4.3.13为确保边坡的稳定性，在临近最终边坡爆破时，应采用控制爆破，禁止采用峒室爆破。第四节 矿岩铲装4.4.1矿岩铲装作业应符合下列要求：1.严格按照采剥技术计划，定点铲装，按线推进；2.矿岩必须分装、分运；3.运输
15、容器的装满系数不小于0.85；4.不合格的大块矿石，禁止装车；5.工作面应保持坡面整齐，底板平整。4.4.2在最终边坡部位进行铲装时，应严格按给出的边界线铲装，其凸凹误差不应超过1米。4.4.3铲装作业必须在设备完好状态下进行。4.4.4铲装作业中止后，应将工作面清理干净。4.4.5铲装设备通过的道路，应予平整、加固，确保设备安全通行。4.4.6中硬以上的矿岩，必须先用爆破方法进行松碎后方可铲装。4.4.7铲装时，应保持工作面平整、不留采掘残余和未爆破好的岩根；采掘台阶标高正、负误差不得超过设计标高的1米。4.4.8装载矿岩时，严禁铲斗从车辆驾驶室上越过，也不得高卸、偏装。4.4.9为提高挖掘机的效率，应相应的配备推土机或前装机等，进行工作面辅助作业。4.4.10铲装时应清除爆堆中的铁件，以免给选矿作业造成危害。4.4.11采用拖拉铲运机开采软岩和节理
