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1、三、实习内容及过程当我们走出校园步入工厂时,身边的环境发生了变化,因此我们要学会适应环境的变化，因此我的实习一方面是学习安全教育，之后才是在工作岗位上从事生产,即数控铣床的操作及维护,在这一过程中我增强了自己的动手操作能力,把自己所学的专业知识应用到实际当中，这使我感到兴奋,理论与实际的结合使得我进步不久，使得我综合技能的以提高，最后,在经历这段时间的实习后,我对自己的专业知识及本次实习的经验进行了有关的总结。数控铣工安全操作规程的学习：在工厂实习或者工作安全都是非常重要的，因此我一方面接受了安全面的教育,我学习了安全、安全生产、危险、隐患以及公司安全生产规章制度的概念,这里不做具体简介了，此
2、外,尚有某些常用的违章行为如：在生产车间时，不带工作帽,不将长头发所有置于帽内;女同志穿高跟鞋进入生产现场；旋转机床工作时，戴手套进行操作等等。在注意以上规定期,做为一名数控铣床操作工，处在这一特殊岗位,我还应当遵守铣工操作规程（部分)如下：操作者应严格遵守操作规程;操作者应当熟悉设备的性能、构造及不同种类铣床的特殊规定等；操作者应熟悉铣床的使用范畴，不超负荷工作；铣床未运营时,工作台面、导轨表面上不准乱放工具或者杂物,当毛坯工件直接装在工作台面上时，应视状况使用垫片；如发现铣床工作过程中浮现异常状况,操作者应立即停机,待机床完全停止后才可以进行检查;工作前应先检查各个手柄与否放在规定位置,然
3、后开机空运营5分钟，观测机床正常运转后方可使用；工作完毕后，应将工作台移至中间位置,各操作手柄（开关)置于空挡（零位），切断电源，打扫设备,保证设备整洁完好。当时次进入车间时,听师傅专家有关的安全知识,才徐徐懂得安全操作的重要性，而和师傅相处的这段时间，自己也慢慢的注意到师傅自己也是在平时的操作中严格的规定自己的,这种以身作则的行动上的教育使我感受颇深,我想这一定会在此后的工作中起到较好的楷模作用,记得有一次我在操作时，师傅在旁边观看,由于开机早了，没有关机床的防护罩,师傅立即规定我停机，并告诉我：若机床在操作过程中由于进给或者其她因素导致刀具破裂，很有也许使得刀具碎片飞出，从而伤到我,因此，
4、在铣床开机工作时,应当先关好防护罩，再启动机床，这样可以避免隐患；这只是安全生产中的一种例子,在这段时间，我学习了好多这样的安全教育，这里就不在一一列举了。但是在学习这些安全教育时进步诸多,目前已经对安全生产有了足够的注重，相信自己在此后的工作中一定会以更加严格的原则规定自己的，努力做一名合格的现代化技术人才。数控铣床操作的学习：数控机床是用数字信息进行控制的机床。它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统然后通过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。因此,数控机床加工过程,在进行零件加工之前，一方面要分析零件图纸，拟定加工工艺方案，
5、明确加工工艺参数；然后按数控系统的编程规则编制数控加工程序，通过数控系统操作面板上的操作键将数控加工程序输入到机床数控系统中，或者通过计算机用MsteCAM等软件编写的程序通过串行通信接口传送给数控系统中;经仔细检查无误后,即可启动数控机床，运营加工程序;此时，数控系统就会根据数控加工程序发出的多种控制指令,控制机床自动加工。如果不浮现故障,直到加工程序运营结束，零件加工完毕为止，即可加工出符合零件图纸规定的零件。数控铣床加工工艺分析:夹具选择：在进行夹具选择时，要考虑定位精确、稳定、可靠；还要考虑刀具在加工时也许会与夹具相碰,导致打刀或损坏夹具。同步在夹具使用过程中还应注意夹具用力大小问题，
6、例如在本次实习中，加工铝制薄板工件时,需要控制加快力的大小，用力过大会使工件发生变形，从而导致误差;而用力太小，又也许使得工件在加工时,由于机床的切削力使得工件发生位移,甚至工件的飞出，同样会导致误差，最后导致工件报废，使自己做无用功,并在影响加工效率的同步给公司导致资源的挥霍。工步的设计:工步设计是铣削加工中比较难的内容，但铣削加工的基本工步为精铣轮廓、粗铣凸台（型腔)、孔隙加工和曲面加工，它们构成了数控铣床加工的基本单元。从加工模式上可以分为用铣刀铣削加工的工步和孔加工的工步。在这次实习中,我进行过对铝制零件的型腔铣削、铜质工件的环形槽的铣削以及在其一定外圆上周边空的加工,我尚有幸参观了师
7、傅对合金导油管的铣削；而我在加工过程中注意到在对铝制工件进行型腔铣削时,进刀量的设立可以给的大些，并且在加工过程中铝屑飞出的比较快，并且刀具的运营比较省力，机床的振动幅度比较小(相对于师傅加工合金工件时),而铜质孔加工中，工件的装夹显得比较重要,只有合适的夹紧力才干使得工件在加工过程中既不发生移动又不发生变形,这时候，才干较好地加工出均匀分布的环形圆孔，且得到较好的精度。刀具的选择：在数控加工中刀具的选择波及诸多因素，如刀具的材料、刀具的构造、刀具的直径长度、切削刃的长度以及刀具的刚度和耐用度等,而这些内容大多波及金属切削原理方面的知识，听师傅讲近来加工的零件多为铝件和某些较软的材料，因此多采
8、用硬质合金刀具；固然，当材料变化时应对刀具的选择做相应的调节，以使其满足加工的需要同步也可以较好地运用刀具的性能,这次师傅加工合金导油管时，就换了比较硬的铣刀，同步我发目前加工过程中,进给率的选择是比较小的,并且铣削过程是比较慢的,由于刀具硬度的增长,使得其更加脆，因此在开机加工时应当特别注意防护罩的及时关闭,以保证安全。走刀路线的设计：铣削加工的走刀路线是根据其加工的工步来设计的，但是在所有的铣床加工工步中，又有着几种共同的环节,它们以此是下刀路线、抬刀路线和排刀路线；在这些设计中有时候是可以使用相似或者相近的走刀路线;并且随着工作经验的逐渐丰富，这方面的知识的积累会使得路线的设计更好,由于
9、工件较为简朴,因此这里就不做具体的简介了。切削用量的选择：在数控加工中切削用量的选择直接关系到零件加工精度和表面质量。而切削用量的选择的好坏与加工经验有很大的关系；而切削用量在程序中体现的是S和F,而被吃刀量和测吃刀量是由走刀路线体现的，做为这方面的初学者，我们只能通过向经验丰富的师傅请教或者通过在已有的图表进行查询，而这方面师傅也没有一次讲述太多，但她告诉我们要在一般的生产中自己去慢慢积累经验,她教给了我们措施,那就是查表，实践，修改，积累；最后我们将会较好的掌握这方面的知识。数控铣床平常维护的学习：以上是铣床操作过程的总结,下面简朴简介一下铣床设备的简朴的平常维护;对数控机床进行平常维护和
10、保养可有效避免机床非正常磨损,避免突发故障,可使机床保持良好的技术状态，保持较长时间的稳定工作。每当操作完毕后，就擦净机床，清理工作台面上的切屑，而在平常工作时，应注意某些特殊部位的检查,后来师傅专家了某些维护方面,我做了相应的记载，它们有,在主轴传动链的维护过程:在用带传动的主轴系统，需定期观测调节驱动皮带的松紧限度,避免因皮带打滑导致的丢转现象；注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁,避免对主轴的机械碰撞；每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常;常常检查轴端及各处密封状况,避免润滑油液的泄露；避免多种杂质进入润滑油箱,保持油液清洁；每年对主轴润滑恒温邮箱中的润滑油更换一次,并清洗
11、过滤器;每年清理润滑油池底一次,并更换液压泵滤油器。在讲述主轴传动链的维护后，师傅又机床液压系统的维护做了某些解说，而我也记录了其中某些，控制油液污染、保持油液清洁是保证液压系统正常工作的重要措施；控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一种重要环节；控制液压系统泄漏也是极为重要的，由于泄漏和吸空气是液压系统常用的故障等等。机床阐明书中一般对平常维护保养的范畴有每天、不定期、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须贯彻每天的维护保养内容和规定。而在这段实习期间，我也参与了师傅对于数控铣床的维护中,在平日里，我会及时听从师傅的规定对数控铣床进行平常的清洗和擦拭,以保证数控铣床重要
12、部位的清洁，避免机床生锈或者其她损害，同步还跟随师傅一起为机床重要润滑的油箱进行及时补充油量,这样可以较好地保证润滑油的及时供应,从而减少机床部件的摩擦损耗，有助于维护机床性能的良好平稳运营;由于机床的切削液已经使用较长时间了，并且不能较好的运用了,于是，我跟随师傅一起为数控铣床进行了更换切削液,我一方面对其中的切屑进行了清除,在清除过程中,需要戴手套,同步注意划伤，这也是安全生产的规定，从整顿切屑的过程中我懂得在一次更换切屑液的时候，我们可以看到废料的种类，固然会有好多种材料,例犹如步涉及了铝、钢、合金以及黄铜等等；这些材料的混合使得废料只能先集中寄存之后在进行相应的回收,这样才不至于资源的
13、挥霍，起初我觉得切屑液是比较少的，可是当真正的更换时，我才发现我错了,其实切屑液非常的多，它几乎在整个机床的下部均有，因此,废液整整有一大桶，随后更新了新的切屑液，这次我又增长了见识，切屑液是混合的液体,并不是书中讲述的单独某一种，师傅说，这是由于混合液能更好的满足在切屑不同材质工件时的规定，并且混合切屑液也有其独特性；这次的更换切屑液的过程中使我收获了诸多新的知识，特别是师傅讲述的经验，固然尚有对课本知识的补充,都使我进步不少。这次实习过程中的经验就是上述内容,固然,在实习的过程中我还学习了人际交往方面的知识，专业知识对一种技能型人才是非常重要的,但是,我们还要有职业道德，进入工厂新的环境，新的同事朋友,因此,我在实习期间,既注重专业知识的学习，又注重人际交往的锻炼，例如,我的师傅给我专家了那么多的经验，我真的是非常的感谢她，在专家我专业技能的同步，她还给我专家了做人的道理，必经她是一种过来人,在她的专家中我受益匪浅,而这也是我在实习期间收获的知识。
