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1、一、锅炉专业：1.停炉前准备工作1.1 项目管理人员提前5天，和业主方相关检修责任人联络或到厂进行技术资料搜集工作，熟悉施工场地环境、设备及备品备件含有情况、需要检修设备情况。1.2检修人员提前3天进厂，办理相关手续。依据检修计划，熟悉施工场地环境、设备及备品备件含有情况、需要检修设备情况，同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。1.3依据业主检修文件包、检修方面相关资料及检修设备情况，制订合理检修方案、作业指导书，依据检修方案制作、落实专用工器具，编制技术方法、安全方法及资料完善，完善后资料要经业主确定后进行签批。1.4依据业主方进度网络图制订实施此次A修具体施工进度表，接点工作控制到日。1.
2、5组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程，掌握检修计划、项目、进度、方法、工艺质量要求及特殊工艺，制订技术、安全培训方案和计划，并根据方案、计划进行专门培训，经培训考评合格后方可上岗。做好特殊工种和劳动力安排，确定检修项目检修、验收责任人。1.6对需要检修或更换设备及备品备件进行落实、清点、检验、编号及光谱分析等，确定无误，进行定置管理。1.7对要检验割除管件提前准备好备品管,管口磨光清理，并涂防锈剂，对管口进行可靠封闭、编号。1.8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好,设备吊装所须机械部署规范，电动工器具经检验合，粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐，对现场起重电动葫芦确定是否完好。1.9落
3、实好当地消耗性材料采购地点和方法，需从当地租用施工机械租用地点和方法。从当地采购消耗性材料，在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。1.10和业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。1.11开工前，全部参与检修人员经安规、规程考试，考试合格后方可参与工作，修前并对检修人员进行技术交底。2.停炉冷却后水冷壁、燃烧器检修：2.1停炉冷却23天期间2.1.1办理相关项目标检修工作票。2.1.2进行安全防护及防污染方法落实工作。2.1.2对设备、设施进行全方面清理。2.1.3搭设炉外部分检修所需脚手架。2.1.4拆除检修设备所必需部分保温。2.1.5检验钢架、横梁下沉、弯曲情况，各支吊架、膨胀指示
4、器进行检验，并做好统计。2.1.6对吹灰系统、燃油系统等辅助系统设备进行检修。2.2停炉冷却达人员进炉膛内条件后2.2.1受热面检修2.2.1.1受热面检修工作全方面开始，对受热面夜间进行清灰工作，依据炉膛结焦情况，对焦块进行处理后，将炉膛脚手架及检修平台搭设完好，经验收合格后进行受热面检验工作。2.2.1.2管子外壁宏观检验及测量关键对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过热区、烟气高速区、夹持管区，焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流管子进行检验。管子磨损厚度不得超出原壁厚1/3；合金钢管胀粗不得超出管径2.5%，碳钢管管子胀粗不得超出管径3.5%；管子不应有超标缺点
5、：局部磨损面积不应大于10mm2，若局部面积磨损小于10mm2，深度小于1mm，可进行焊补或加装防磨罩，若超出标准，应换管或依据具体情况决定；各管排整齐，固定牢靠间隙均匀，误差5mm，部分管子弯曲突出20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象。2.2.1.3管子化学监督及割管依据化学要求进行割管，确定割管位置及数量。割管时要严格遵守工序卡及焊接指导书进行，采取好方法预防铁渣掉入管子内部，割开管口要平齐，无氧化铁层。管子对口焊接要对口平面偏斜值应管子直径1%，对口管子管面错口值不应超出壁厚1%，且小于1mm。管子破口角度为30-35，钝边厚度为1-1.5mm，对口间隙1.5-2.5mm；若两对口管
6、子管壁厚度不一，焊接时外壁应对齐，对口端内外壁10-15mm内应清除油漆、污垢，直到发出金属光泽，并检验无裂纹缺点等。不得强力对口。焊后要进行防护。2.2.2压力容器检修2.2.2.1办理工作票，确定全方面放水消压、降温后放可工作。2.2.2.2拆除保温，放到指定处理地点。2.2.2.3打开人孔门，良好通风后，方可进入扩容器，严格监护制度。2.2.2.4内外部宏观检验、测量。无冲刷、变形、脱落及开列现象；焊缝符合金相监督要求，金属探伤不少于30%；筒体封头腐蚀厚度不超出25%。2.2.2.5安全附件检验，压力表在合格范围内，水位计显示正常，安全阀起跳灵活，必需时进行校验。2.2.2.6封门前应
7、检验内部无遗留物，办理验收单。3、焊接技术要求：3.1坡口加工和焊口组对1、应依据适用规范、标准或经同意WPS进行坡口加工和焊口组对。2、坡口型式应符合设计图纸或WPS中所说明具体要求。坡口加工优先选择机械方法，假如进行了热切割，焊接准备时就需要进行打磨或机械加工，以去除氧化层和切割热影响区。3、安装工对坡口质量进行自检，自检合格坡口，质检员应按百分比进行抽检，检验不合格坡口做出显著标识，并通知施工单位，方便返修。4、采取对口夹具、临时点焊或其它适宜方法对口。对接单面焊局部错口量小于壁厚10%且小于1mm。5、对接接头对口前用磨光机将坡口表面及周围母材内、外壁1015mm范围内油、漆、垢、锈等
8、清理洁净，直至发出金属光泽；角焊缝清理范围为焊角尺寸+10mm。6、对口焊接时，应采取有效预防方法，严禁强力对口，预防产生过分应力。7、点固焊只能由合格焊工根据同意焊接程序规范参数进行。点固焊采取焊材和工艺必需和WPS要求相同。8、焊工应检验对口质量，发觉不符合要求时，不准施焊，并向安装工提出修改意见，有争议时，向质检人员反馈。对口不合格焊工私自焊接，发生质量问题，由焊工本人负责。9、工程处、工程管理部焊接质检人员应抽检对口质量，发觉不符合要求，均要做出标识，并通知责任单位和/或责任人重新对口。3.2焊接过程焊接前，焊接技术人员依据实际情况，编制，焊工在施焊中认真实施；焊工认真检验对口情况及点
9、固焊缝质量，有问题立即处理，确定没有缺点后进行焊接。打底层焊完检验合格后，立即进行次层焊接。全部起弧、收弧全部应在坡口内，要将电弧引到坡口边缘收弧，弧坑要填满。认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，焊缝不许可存在裂纹和未熔合，焊缝咬边不能超出规范限制。焊缝盖面层应过渡圆滑，高度均匀并不能低于母材。焊接过程中，管子内不得有穿膛风。焊口焊完后，认真清理药皮、飞溅，并对外观进行100自检。自检合格标注个人焊工代号。焊接过程中焊接技术人员和质检员要对焊工使用焊接工艺进行确定，确保焊工实施要求焊接工艺。不管因为何原因对焊缝盖面层进行打磨，全部不能使焊缝或母材低于设计厚度。焊接技术人员常常在现场进行
10、技术指导，随时处理技术问题。焊接质检人员对坡口加工、对口质量、焊前预热、焊接电流、焊接电压、焊缝层/道数、层间清理及层间温度控制、焊材使用等进行监督检验。发觉问题，发出“焊接问题通知单”，并督促整改关闭。3.3质量检验焊接技术人员依据设计施工图纸、验收规范等，编制具体焊接项目质量检验划分表，经同意后，按计划进行相关质量检验活动。1） 外观检验检修焊口焊接质量检验严格实施内部三级验收制度。焊口焊完后，焊工对外观质量100自检，自检合格填写焊缝表面质量（观感）检验统计表，并立即报验。焊口外观质量采取目视和/或焊接检验尺检验。2） 无损检验外观检验合格焊口，进行100%无损检验，焊口无损检验由金属试
11、验室负责无损探伤。探伤前，由含有资格人员编制无损检测工艺卡，检测人员根据工艺卡实施。3.4焊接标识1）每个焊口焊完后，施焊者必需认真清理，自检合格，在焊口周围用油性记号笔或油漆标注焊工代号。2) 质检员二级验收合格后，用白色油漆或白色油性记号笔在焊口周围注“”号，作为验收合格状态标识。检验不合格焊口，标出缺点位置及尺寸，并在缺点周围注明处理要求，同时通知相关责任人（焊工/班长）处理。3.5临时焊件要用合适方法去除临时焊接焊件，但不得将焊件从母材上敲掉。去除焊件以后应对母材进行打磨清理。假如采取热切割方法取下焊件，应最少留下3mm进行打磨抛光去除，并对打磨区进行外观缺点目视检验。发觉全部缺点均应
12、经过再次打磨去除，必需时进行补焊。重新焊接应根据焊接工程师所选定合格焊接程序规范进行。3.6不合格焊口返修1) 不能满足无损检验标准要求焊缝为不合格焊缝，必需返修。2) 不合格焊口由金属试验室发出焊接接头返修通知单，分别交委托单位质检员，并由无损检验人员会同委托单位质检员现场标注缺点位置。3) 责任单位依据缺点种类、大小、部位和焊件特点，确定返修方案，并立即组织实施，返修焊缝应和原始焊缝使用一样焊接程序，并要进行和原始焊缝一样检验。4) 全部焊缝返修全部应由责任单位焊接质检员和/或焊接工程师依据规范进行监督，并做好统计。焊口没有返修检验完成，不能转入下道工序。5) 同一焊接接头相同部位采取挖补方法返修，通常不超出三次，合金部件不超出二次，不然要由焊接工程师编制专门方法，并经项目总工同意实施。6) 焊接工程师/质检员分析造成不合格焊口原因，并采取对应控制方法。同一名焊工连续三批次出现不合格焊口或一次性出现3只以上不合格焊口时，应临时停工重新培训或停止本项目标施工。
