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1、 德州东方希望碳素有限公司 32罐煅烧炉（3台）拆除/砌筑/安装/烘炉工程招标条件一、 供货范围：本工程为煅烧车间1#.3#.4#煅烧炉的大修工程，包括3台煅烧炉炉体及附属测温仪表和铁具的拆除、砌筑、安装、烘炉，还包括个别冷却水套和碎料机的的更换以及烘炉完毕后炉顶及炉墙保温涂抹料的施工等。本工程是一个整套包工包料（去除甲供耐火材料外）工程、从拆到出合格产品的交钥匙工程。1、甲方负责提供所有耐火砖耐火泥（粘土砖、轻质粘土砖、粘土耐火泥、硅砖、硅质耐火泥、机制红砖、高铝砖）、严重变形需要更换的护炉槽钢、需更换的冷却水套和碎料机。除去上述甲供材料外，其余材料、辅料均由承包方提供。2、乙方提供的砌筑所
2、需辅助材料明细表如下：单台砌筑辅助材料统计明细表序号名称规格材质数量单重总重（kg)备注1钢板=0.56402硅酸铝耐火纤维毡=40953硅酸铝耐火纤维毡=20954硅酸铝耐火纤维毡=132605硅酸铝耐火纤维毡=10956硅酸铝耐火纤维毡=71907石棉绳=10958石棉板=1011409石棉板=4.878010填料粒度在5-20mm1920011气硬性轻质水泥NFA-141600012水泥粘土砂浆462003、炉体附属的所有需要更换补充的铁具4、炉体附属的测温系统需更换的仪表、烘炉所需的仪表，具体种类、数量及技术要求如下：4.1、煅烧炉专用光电温度传感器质量性能要求1煅烧炉专用光电温度传感
3、器，必须满足煅烧炉膛1250-1400度的工作条件，检测误差不超过千分之五。2煅烧炉专用光电温度传感器有效使用期10年。3新安装的光电温度传感器保修1年，在保修期内无偿更换。4在煅烧炉维修炉子时提前埋钢管、炉子维修完后再按装光电偶。5提供光电偶质检合格证、质检报告。6.安装位置每台炉子的二、五、八层每个火道，每层32个(共96套)。 7、施工时电缆中间不允许有接头、所有露在电缆桥架外面要的电缆要有保护管。4.2、供货范围和技术参数 主要设备性能参数。1）光电温度传感器规格型号：HGW-A。1、测温范围 500 - 1600 2、技术指标： 测量精度：0.5-1% 波段范围：0.7-2 峰值波长
4、：0.8-1 相应时间：1秒 环境温度：0-1003、 数量：290套感温管规格 25 L 1650mm 2) XMD-32系列智能温度仪表 1. 输入信号： 毫伏信号：热电偶，输入阻抗1M2. 显示范围：-199919993. 测量精度：0.2%FS或0.5%FS4. 分辨率：1、0.1、0.01或0.0015. 热电偶冷端补偿范围：0506控制方式：3限控制，位式ON/OFF带回差7输出信号： 开关量输出：继电器ON/OFF带回差，触点容量为3A/220VAC 数字信号输出：隔离RS4858使用环境： 环境温度：040 相对湿度：85RH 避免腐蚀性气体9供电电源： 线性电源：AC220C
5、10. 数量.9台（仪表安装在现场仪表箱内通过485通讯传到新华DCS系统并且上位机显示温度）。3) 提供耐高温电缆14*1.0、500M、仪表箱9个、电缆桥架30M。4) 提供烘炉用K型热电偶(WRN-130 L=1700 1Cr18Ni9Ti)192支和配套补偿导线5000M(烘炉完毕热电偶拆除)。5) 包括光电偶、热电偶、微差压变送器拆除、施工、安装、调试、和新华DCS通讯等。6) 、天宇蓝翔产品4.3煅烧炉微差压变送器质量性能要求1）、设备用途简述 设备用途：微差压变送器(-100-0Pa)是对煅烧车间,煅烧炉六层负压检测，负压检测后转换成4-20毫安信号传至中央控制室DCS系统，上位
6、机准确及时显示煅烧炉内的负压。 2） 利用原有煅烧炉微差压变送器。现有损坏微差压变送器（共11台)1号炉坏7台、4号炉坏4台、3号炉全部好的）乙方自行购买。乙方提的微差压变送器误差不应超过正负0.002 如误差超过正负0.002时。3） 在煅烧炉砌筑时提前埋钢管砌筑完后再按装微差压变送器。4） 炉体和微差压变送器连接采用15镀锌管安装5） 乙方提供微差压变送器型号为AEF180DR2F22M11B -1000Pa (11台)6） 微差压变送器利用原有控制电缆。(如在施工中损坏电控制缆自行购买)7） 施工时电缆中间不允许有接头、所有露在电缆桥架外面要的电缆要有保护管。8） 霍克川仪产品5、乙方提
7、供的所有物资均需符合国家标准、行业标准或设计要求，甲方在招标文件中提出明确要求的应符合甲方要求。物资到货后，甲方将进行抽检验收，不合格的乙方应立即无条件更换。二、拆除工作范围及要求：1、拆除底板以上全部炉体及其附属的铁具和仪表。2、所有拆除物的运输和分类堆放。c、3、对可回收利用的铁具、仪表的清理、保管。4、拆除旧炉时，把没有明显变形的槽钢（护炉体用）、看火孔、烟道门.清扫门.下料座.圆型清理孔.空气闸板.底板.骨架、下料斗、清扫孔、挥发份调节孔等铁件进行分类清理/堆码，妥善保管，以便砌筑完毕后安装使用。5、拆除过程中服从甲方安全管理要求，文明施工，拆除后施工现场要清扫干净。 6、所有材料特别
8、是电器/仪表等在拆除时一定要小心操作，缺少或损坏的，乙方应补足或修复。三、砌筑、安装范围及要求1砌筑、安装范围1）炉体立柱和护炉槽钢检查、校直2）煅烧炉炉体砌筑3）煅烧炉所有铁具安装4）煅烧炉测温系统恢复、安装5）冷却水套的检查、打压6）个别冷却水套和碎料机的的更换2砌筑、安装要求 1).炉子砌筑时，施工现场温度不应低于 +5，砖及灰浆的温度不应低于 +3。 2).在炉子砌筑前应对炉子基础进行复测，务使基础达到炉子设计图纸所指明的标高和长、宽尺寸要求，不合要求的须返工、加工。 3).只有在耐火材料和耐火制品的品种和数量能够保证炉子砌筑工作连续进行时，才能开始筑炉。4).砌筑前，应通过测量，对炉
9、体各部位的中心线按设计图纸进行放线，并竖立固定标杆，画出炉体各层砖的砌筑标高线。为防止标杆移动，应对标杆采取可靠的固定措施，同时要经常检查各临时测点与永久测点之间有无变动，并予及时纠正。 5).砌筑前，应做好各种检查工具的准备，如卷尺、2m长的水平靠尺、塞尺、百格网尺等。6).砌筑前，应对料箱、横墙等关键部位进行预砌筑，并做好技术记录。如发现问题，应及时向有关部门提出，以便尽早解决。预砌筑可不用泥浆，仅用干灰浆铺垫砖缝。7）.砌筑时，耐火材料必须轻拿轻放，规范堆码。对于野蛮作业损坏的耐火材料均由施工方负责赔偿。8）炉体砌筑按照设计院出具的设计图纸和甲方出具的设计变更要求进行。 3用砖要求 1)
10、.严禁使用经水浸而未烘干的粘土质耐火砖、硅砖和轻质保温砖。经水浸湿的粘土质耐火砖，须经烘干后方可使用。 2).严禁使用受油类或其它液体（水除外）沾污的各种耐火耐火材料。 3).按技术条件所允许的有缺棱、缺角、裂纹、熔洞和渣蚀等缺陷的砖，应砌在炉体的非工作面上。 4).为了保证砌体砖缝及砌筑上的技术要求，在砌炉前应根据各种砖的技术条件进行选砖，严禁在施工工作面上现开箱现用砖。5).砖的加工面不能用于工作面。 6).砖的加工原则上禁止手工砍、凿。因此施工单位应配备必要的切、磨砖机械。零星的手工加工砖，经砍凿后，须用砂轮片或手提砂轮机打磨平整后方可砌筑。 7).标准砖进行切、磨或手工加工时，加工去掉
11、的长度不应大于砖长的1/3；加工后仅余1/2砖长的砖，只能用于错缝处。 4砌筑质量要求 1).为了保证砌筑质量，砌砖时应水平均匀地进行，砌墙的高度差不应超过0.5mm。 2).砌体的砖缝必须横平、竖直，互相错开。 3).严禁在已砌筑完的砌体上砍砖，或用木槌、橡皮槌、铁锤等工具敲打。 4).砌筑过程停歇时，下次开始砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。未松动的砌体表面，经检查和清扫干净后，才能进行继续砌筑。 5).在砌炉过程中，必须保持砌体表面清洁。对不清洁的砌体表面，可用毛刷子或压力小于0.05MPa的压缩空气吹扫干净。 6).在清扫砌体时，如发现有缺陷（如空缝、未勾缝、裂纹砖及松动的砖缝等），要及时
12、修补、更换。 7).砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝留设是否正确，应在施工过程中按照设计图纸及时进行检查。8).砌体内的各种孔洞、通道在拐弯或隐蔽前，必须清扫干净 。 5炉子各部位的砖缝要求1). 砌砖时灰缝必须饱满，灰浆应从缝中挤出，不应出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度必须大于95%。2).砌体的砖缝必须错开，错缝的游移范围要符合有关炉子砌筑的质量检验标准所规定的范围，不得有通缝。3).砌砖时，每砌0.5m高采用浓泥浆勾缝一次，勾缝要平滑、美观。4). 砌筑异型砖时，不应超过4层砌体就要仔细全面进行一次勾缝。勾缝应用浓泥浆，以保证砌体的严密。5).砌筑过程中必须进行外观勾缝，外观平直
13、光滑。6 ).砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15MM，厚度等于被检查的砖缝厚度。采用符合设计砖缝厚度额塞尺，用力插入时，其深度不超过20MM，视为合格。7). 各部位砌体砖缝的厚度应符合下表中的 要求序号材料名称单位砖缝要求备注1粘土砖MM3立、卧相同2轻质砖MM3立、卧相同3硅砖MM20.5立、卧相同4高铝砖MM20.5立、卧相同5异型硅砖MM21立、卧相同6异型粘土砖MM31立、卧相同 6炉子膨胀缝要求 1). 炉子砌体膨胀缝的位子与尺寸，必须按照设计图纸进行施工。2). 膨胀缝在垂直与水平方向，均应保持相互垂直。3). 标准硅砖墙的膨胀缝（指硅砖与粘土砖墙、硅砖墙与煅烧室之间间隙
14、）中严禁存有泥浆、碎块等杂物，施工过程中必须清理干净。4). 接触火焰处的膨胀缝端部，应按施工图纸要求由下至上填塞相应厚度和宽度的硅酸铝纤维制品。5).砌筑宽度在6MM以上的膨胀缝，应用样板，每砌完一层取出样板后，按图纸填充相应的材料；6MM以下的夹入相应的材料。7砌体各部位砌筑要求和检查标准1). 各部位砌砖的实际尺寸与设计尺寸的允许误差值（检查标准）应符合表下表中的数值。序号名 称误 差 数 值(mm)1线尺寸误差A相邻煅烧室中心线的间距3MMB各组煅烧室中心线的间距7MMC相邻烧嘴中心线的间距2MMD烧嘴中心与火道中心线间距4MME煅烧罐的横断面长度4MM2标高A烧嘴中心线5MMB煅烧室硅砖砌体上表面7MMC炉顶上表面10MM3表面平整度A炉底最上层砖的表面
