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1、年产200KT硫酸项目可行性研究报告第一章 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：*公司一期20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目主办单位：*公司建设规模：20万吨/年硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电建设地点：*省*市*县*生态化工集中区企业性质：民营企业法人代表：公司企业概况：*科技化工有限公司是一家涉及矿山开发、建筑材料、工矿产品、日化生产、餐饮等方面的实业股份有限公司，公司拥有一支科研开发的技术队伍，在同*理工大学、*省化工科学研究院、南昌大学等院校和有关科研机构的合作的同时为院校师生提供研究和实习岗位、使公司技术队伍也不断壮大,在政府部
2、门和有关单位享有良好信誉，连续几年被评为诚信企业单位。*科技化工有限公司在安徽投资设立宣城市*化工有限公司，公司现有年产7万吨硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目，投资达8000万元，年产值1亿元。*科技化工有限公司于2009年与常州长宏房地产开发有限公司投资成立常州市神剑化工有限公司，年产12万吨硫铁矿制硫废渣回收利用及废热发电项目项目已投产。目前总投资达1亿元，年产值1.6亿元。*投资永乐汇餐饮管理有限公司，主营澳门豆捞，酒店产业，总投资5000万元。*科技化工有限公司在*县自有硫铁矿山，探明储量400万吨，现年开采量达15万吨/年，目前在*已购入硫铁矿山，探明储量在300万吨。预计年开采
3、量在40万吨/年。且与*有色金属公司一直保持长期友好的合作关系，年合同采购量在15万吨/年，定期采购硫精砂，为企业的发展壮大提供稳定的发展基础。企业科技简介*科技化工有限公司主攻硫矿石的烧结研究及系列产品的开发，公司拥有一批高技术的科技研发人员，这批科技人员在国家推行的节约能源减少污染排放精神指导下,现在硫铁矿的烧结工艺研究方面已经取得重大成果，同时在硫酸生产线的工艺上也有所创新*科技化工有限公司研发的成果通过在宣城市*化工有限公司几年来的生产实践证明是成功的, 在生产过程中又取得了丰富的经验，新工艺已实现硫酸生产线在生产硫酸的同时产出60%以上的铁精球,实现了废渣转化为资源产品。在硫酸生产线
4、的工艺上进行了调整和改造，将生产线上所产生的废水回用, 工艺污水基本不外排,在减少污染排放方面取得了满意的效果,硫酸生产线产生的余热已采用余热发电项目配套成功运行。在节约能源方面取得了可喜的成绩,项目主要生产原料为硫精砂或硫铁硫矿，原来为铜矿铅矿等生产的废料，长期堆放不仅占用土地资源而且污染大气环境和地下水。硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在60%以上，可直接用炼钢原料。硫精砂自身产生的大量的热能进行余热发电，再利用余热发电后的蒸汽作为生产钛白粉、磷肥或园区其它企业的生产能源，基本上做到了资源的高效利用和循环利用。使过去的污染环境并且经济价值不高的硫精砂“吃干榨
5、尽、变废为宝”。1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)，原化学工业 部化计发1997426 号文。（2）*科技化工有限公司与*省化学工业设计院签定的关于“20万吨/年硫酸及废热发电项目可行性研究合同”。（3）*科技化工有限公司提供的相关设计条件。1.1.2.2 编制原则 本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）力求全面、客观地反映情况本报告是供项目法人和领导机关决策、审批使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生
6、产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为项目法人和领导机关决策提供依据。（2）采用先进适用的技术本项目20万吨/年硫铁矿制酸装置，其规模属国内大型硫铁矿制酸装置，因此，生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据我国目前的经济能力、配套能力和管理水平等国情，选取适用的先进技术。（3）要以经济效益为中心经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、节省投资、选
7、用先进适用可靠的技术，降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。（4）在可靠的前提下，全部采用国产化技术装备 ,近年来我国在多套硫铁矿制酸装置的设计、建设和生产过程中，积累了丰富的技术和经验。因此，本项目在技术上先进可靠的前提下，采用国产化技术装备，有利于降低项目投资，也有利于促进国内硫酸工业的发展。（5）为节约能源，提高热能利用率，充分回收硫酸生产中的高、中温位热能，产生中压蒸汽送发电装置用于发电。备压式汽轮机发电后的低压蒸汽供生产装置和废热锅炉除氧用汽。（6）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，控制对环境的污染，建设清洁生产装置。1.1.3项目提出的背景*科
8、技化工有限公司近几年先后在*、安徽省宣城市和江苏常州市投资建设了*化工和神剑化工, 深入化工研发生产，公司的高速发展得益本公司科技研发取得的成果，公司科技研发目前进入模拟生产试验的项目有“硫精砂快速循环流态化焙烧技术”,“矿材单项材料品种分离技术”等项目还有一批正处在研发中的科技项目和硫酸配套发展产业的相关项目。通过对这些关健课题的研发，进行资源的综合利用，打通循环经济技术瓶颈，构建循环经济产业链。作为一个生产传统产业的新企业，铁鑫公司一方面借助外力加强科研开放，另一方面特别重视自身科技队伍的培养和发展。目的只有一个：提升企业核心竞争力，促进企业可持续发展。核心内容一个方面就硫精砂焙烧方法的改
9、进，第二个课题就是硫酸烧渣的铁品位提高，并且综合回收硫酸烧渣里面的金、银、铜。发展硫酸下游产业如钛白粉、碳酸二甲酯联产丙二醇等。构筑一个成熟的循环闭合式产业链。制定独特的发展低碳循环经济评价指标体系。在体系中，不仅有资源生产率、资源消耗降低率、资源综合利用率等资源节约类指标，而且有污染物排放降低率、生态修复率等节能减排和生态指标，还有增加就业岗位、职工人均工资、销售收入及利税等经济和社会效益指标。*科技化工有限公司未来发展规划一是：坚持以科学发展观为指导，积极转变经济发展方式，优化产业结构，推动产业升级，提高相关领域的自主创新能力，高效利用硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术
10、，优化升级循环闭合式产业链。二是：不断加快化工产业的技术创新步伐，与*省化工科学研究院及各大院校强强合作，以产学研平台为载体，进一步加强自主创新能力建设，加大循环经济关键链接技术攻关，重点发展高科技含量、高附加值、高效益、低消耗、低污染的优势产品，提升化工产业的技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化、功能化、专用化方向发展。三是：深入发展循环化工产业链。进一步完善化工产业循环圈，以资源综合利用、能源梯级利用和清洁生产为基本特征，从源头进行生态化设计，通过产业链的合理配置及有机衔接，促进工艺流程的横向耦合和纵向延伸。因此，根据市场情况的变化，为了确保企业的目前的硫酸需求和将来的发展，保证公司的
11、经济效益，公司决定建设一期建设20万吨/年硫铁矿制酸装置，并预留一套20万吨/年硫铁矿制酸装置场地。1.1.4 投资的必要性及其意义1、企业自身快速发展的要求：进入21世纪后，企业坚持以科学发展观为指导，积极转变经济发展方式，优化产业结构，推动产业升级，提高相关领域的自主创新能力，高效利用硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术，优化升级循环闭合式产业链。2、科技成果向生产力转化的要求：近几年来，公司在技术研发上投入大笔资金并取得了一定成绩，推动了公司自主创新能力的和产业技术水平的提高，但是随着我国倡导低碳生活和发展低碳环保经济的要求，公司领导越来越意识到单纯依靠扩大投资，过度消
12、耗资源的企业发展之路已经行不通了 ，只有结合发展战略，针对发展中面临的关键技术难题，组织力量开展科技攻关，开发具有先进水平的新技术、新产品、新装备和新工艺，提升产品质量功能和产业的层次，扩大产能，按照国家节能减排的要求，加大循环经济关键链接技术攻关，重点发展高科技含量、高附加值、高效益、低消耗、低污染的优势产品，提升化工产业的技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化、功能化、专用化方向发展。3、是*县化工园区的需要：本项目投产后将解决园区基础化工超市三酸两碱缺少硫酸的现状，对其它企业降低生产成本将起到积极的作用。4、本项目投产后将为园区其它企业提供余电及蒸气资源，项目建成后，除工厂自用外，将向
13、园区企业提供多余低压蒸汽量达到20.4万吨/年。可节约标准煤2万吨/年，相当于减少CO2排放5万吨/年。并可向园区并网提供余电。5、此项目在制硫酸过程中，以硫精砂或硫铁矿作为焙烧制酸的原料，不用煤，在生产成本大大降低的同时，也解决了尾矿污染和堆放问题。硫精砂在焙烧炉中焙烧后产生的烟气经净化后用于制酸，烧渣输送到铁砂生产装置，产生铁精砂经配比成团，而含硫尾气经脱硫装置回收后，再返回硫酸装置制酸。焙烧过程中的余热用于发电及生产蒸汽，满足园区其它项目的电力和供热需求。本项目实现低碳转型,促进节能减排.按照传统观点看,硫酸和铁精砂是高耗能项目。但本项目硫酸生产过程中产生的废热蒸汽用业发电保障项目运行，
14、发电后的低压蒸汽再为园区及周边企业供热。硫酸废渣经工艺创新成为铁精砂，已是资源利用的新产品，可直接作为炼钢的原料，是完全循环经济产业链项目。对企业自身发展及工业园区将是双赢的举措。1.1.5 可行性研究的范围本项目建设一套20万吨/年硫铁矿制酸装置。研究范围包括：1）主要生产设施：固体原料的贮存、成品矿的制备、硫铁矿焙烧（含烧渣 的收集和输送）、炉气净化、二氧化硫的转化、空气干燥及三氧化硫的吸收、成品硫酸贮存及运输。2）辅助生产设施和公用工程设施：总图运输、废热回收系统、废热发电、 热电联产、界区内供排水管网及循环水站、变配电所、界区内供电外线及道路照明、装置电信、车间综合楼（含控制室、化验室
15、和办公室）、维修厂房等。本可行性研究探求硫酸装置技术和设备的先进性、可靠性和适用性以及经济 上的合理性，并作出评价。1.2 研究的简要结论1.2.1 研究的简要结论（1）本项目新建20万吨/年硫酸项目，产品方案符合国家行业发展规划和投资政策。（2）本项目所需原料硫精矿由公司自有矿山开采，能够保证原料供应。（3）硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在60%以上，可直接用炼钢原料。（4）硫铁矿制酸装置采用的工艺技术先进、成熟、可靠、适用，全部采用国产化技术和设备。（5）废热回收利用率高，充分利用燃烧硫铁矿及转化过程中产生的高、中温位热能副产中压蒸汽送发电装置用于发电。可
16、降低本公司自身的电耗成本。同时合理利用能源，余量可向园区供电。除去抽走的外用的蒸汽量外，装置每年正常发电量还可达1494104千瓦时,属国家支持的节能项目（6）工艺采用“3+2”二转二吸新工艺，主要技术指标达到国内先进水平，效率高，污染低。二氧化硫转化率为99.86%，污酸处理合格率100%，废水达标排放率100%。硫酸系统总转化率达99.86%，硫酸沸腾炉床层处理能力达到12吨干矿/平方米.天。（7）项目报批总投资12135.00万元，项目总投资13733.00万元。生产年平均营业收入20900.70万元，生产年平均利润总额3362.50万元，生产年平均税费总额2038.33万元（其中应交增值
