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1、T/CIPR0742023目次前言.II引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.25试验项目和试验方法.7IT/CIPR0742023油气悬架系统的实验装置1范围本文件规定了油气悬架系统的实验装置的术语和定义、技术要求、试验项目和试验方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7935-2005液压元件通用技术条件GB/T15478-2015压力传感器性能试验方法GB/T32216-2015液压传
2、动比例/伺服控制液压缸的试验方法GB/T36997-2018液压传动油路块总成及其元件的标识GB/Z38434-2019金属材料力学性能试验用试样制备指南JB/T6170-2006压力传感器JB/T10205-2010液压缸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1液压伺服控制系统hydraulicservocontrolsystem包括工控机、液压泵、伺服阀以及伺服放大器。3.2压油路调节式液压悬挂系hydraulichitchsystemwithoutletcontrol通过主控制阀改变压力油路的油流方向来控制执行油缸动作的液压悬挂系。3.3油缸cylinder用来将油液的流量和压力转
3、换为机械能的能量转换装置。3.3.1双作用油缸double-actingcylinder可向活塞两侧供给压力油的油缸。1T/CIPR07420233.3.2单作用油缸singleactingcylinder仅向活塞一侧供给压力油的油缸。4技术要求4.1操作要求4.1.1油气悬架系统还包括一油路控制阀块，油路控制阀块布置在管路上，并控制油气悬挂缸之间的连通以及蓄能器与油气悬挂缸之间的连通。可通过油路控制阀控制油气悬挂缸之间的连通以及蓄能器与悬挂缸之间，实现单缸和连通式油气悬架系统的垂直刚度测试。另外，该油路控制阀块也可将不同油气悬挂缸组上的油气悬挂缸相互连通组合成不同的连接方式，从而达到测试多种
4、连通方式下时油气悬架系统的侧倾性能。4.1.2压力传感器应符合JB/T6170-2006的要求，同时满足GB/T15478-2015中的性能测试要求。压力传感器连接在油气悬挂缸的进出油口上，压力传感器用于测试油气悬挂缸的有杆腔和无杆腔的油压变化，4.13液压伺服控制系统包括工控机、液压泵、伺服阀以及伺服放大器，工控机发出信号经伺服放大器传递给伺服阀，液压泵在提供压力油同时应符合GB/T7935-2005的要求，伺服阀根据信号控制油路开口度，从而控制激励液压缸的运动。4.1.4液压伺服控制的试验方法应符合GB/T32216-2015的要求。4.1.4液压伺服控制系统还包括一位移传感器，位移传感器
5、安装在底座上并平行于油气悬挂缸，位移传感器用于测试油气悬挂缸的位移变形量，且将变形量信号传输给工控机。4.1.5油气悬挂缸组的两油气悬挂缸的有杆腔通过连接头对顶连接，两油气悬挂缸的无杆腔均固定在底座上。4.2产品结构图4.2.1结构示意图如图1所示。图1结构示意图4.2.2流程示意图如图2所示。2T/CIPR0742023图2流程示意图4.2.3图号说明10底架；20油气悬架系统；30激励液压缸；40压力传感器；50液压伺服控制系统；21油气悬挂缸组；22蓄能器；23油路控制阀块；211油气悬挂缸一；212油气悬挂缸二；60连接头；70位移传感器；51工控机；52液压泵；53伺服阀；54伺服放
6、大器。4.3液压缸要求4.3.1公称压力系列应符合GB/T2346的规定。4.3.2缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T2348的规定。4.3.3油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T2350的规定。4.3.4密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。4.3.5其它方面应符合GB/T79351987中1.21.6的规定。4.3.6有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。4.4液压缸尺寸特征4.4.1液压缸液压缸尺寸见图3，连接尺寸见表1。3尺寸代号尺寸代号名称行程200400长度a伸长终了，销子中心线间距（最
7、大）7211210b收缩终了，销子中心线间距（最大）514800c伸长终了，总长7851280d固定销中心线到缸体的距离3232e缸端法兰厚度6489f缸体长度394670g移动端销子中心线到限位机构距离114270h移动端销子中心线到限位凸缘距离7676宽度j限位机构总宽217241k销座宽114114m缸端法兰宽（直径）152178n液压缸外径127152p仅销子移动范围114114高度q缸端法兰总高190216T/CIPR0742023图3液压缸尺寸表1液压缸尺寸单位为毫米4尺寸代号尺寸代号名称行程200400高度r缸体总高178203s限位机构高6060t移动端中心线到限位机构底部距离
8、3030u销座高8989x移动端中心线到销座底部距离3838y限位凸缘高（直径）102102T/CIPR0742023表1（续）液压缸尺寸4.4.2销轴固定端销座尺寸见图4，销座尺寸见表2。移动端销座尺寸见图5，销座尺寸见表2。图4固定端销座尺寸单位为毫米5尺寸代号尺寸代号名称行程/mm200400A销座槽间隙最小/mm27.027.0最大/mm28.528.5B连接杆厚度最大/mm26.026.0最小推荐的/mm22.022.0C连接销直径公称的/mm25.031.75最大/mm25.031.75D连接销中心线到销座段距离（最大）/mm32.035.0E固定端连接销中心线到槽底距离（最小）/
9、mm41.045.0F移动端销座端部的半径/mm32.035.0G移动端槽间隙半径/mm35.041.0H移动端连接销中心线到槽底距离（最小）/mm41.057.0J固定端销座端半径/mm66.566.5K固定端销座槽间隙半径/mm35.038.0L移动端间隙角度3035M销孔直径（最小）/mm25.532.0T/CIPR0742023图5移动端销座尺寸单位为毫米表2销座尺寸单位为毫米6T/CIPR07420235试验项目和试验方法液压缸的试验方法按JB/T10205-2010的相关规定。5.1试运行调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完成排除液压缸内的空气
10、。5.2起动压力特性试验试运转后，在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔（双活塞杆液压缸，两腔均可）压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下的起动压力即为最低起动压力。5.3耐压试验使被试液压缸活塞分别停在行程的两端（单作用液压缸处于行程极限位置），分别向工作腔施加1.5倍的公称压力,型式试验保压2min；出厂试验保压10s。5.4耐久性试验在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差为10%。一次连续运行8h以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整，记录累计行程。5.5泄漏试验5.5.1内泄漏使被试液压缸工作腔进油，加压至额定压力或用户指定压力，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。5.5.2外泄漏进行5.2、5.3、5.4、5.5.1规定的试验时，检测活塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象。
