热解决工艺卡编号：R20230615-242CrMo热解决生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准219*23 42CrMo 淬火+回火 rzg-0517 XTG-RZ-C-067-2023 单支交货长度5300mm 二、 生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样三、热解决生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃880±14℃淬火炉均热段温度℃870±14℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量启动3台水泵内喷水量启动2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间(48s)45秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D160mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃565±7℃回火炉均热段温度℃560±7℃回火炉保温段温度℃560±7℃布料方式连续布料步进时间97秒（加热时间121分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性。
3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾6、取样时应注意交货长度规定，严禁取短尺事故发生编制： 审阅： 批准：热解决工艺卡编号：R20230615-442CrMo热解决生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准178*15 42CrMo 淬火+回火 rzg-0505 XTG-JY-C-025-2023 单支交货长度6-9m二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样三、热解决生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃880±14℃淬火炉均热段温度℃870±14℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间73分钟）二、淬火机床淬火方式 浸入水关闭，采用内喷外淋式浸入水量启动3台水泵内喷水量启动2台水泵（1台低频 1台工频)淬火时间25秒 （淬后管温50-70度）(实际35-45度）喷嘴规格D140mm拖轮转速40rpm翻料延时5s浸入延时8s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃625±7℃回火炉均热段温度℃620±7℃回火炉保温段温度℃620±7℃布料方式连续布料步进时间87秒（加热时间110分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动5、取样前平头50mm，每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾6、取样时应注意交货长度规定，严禁取短尺事故发生编制： 审阅： 批准：热解决工艺卡编号：R20230619-142CrMo热解决生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准240*55 42CrMo 淬火+回火 rzg-0405 XTG-RZ-C-067-2023 定尺长度6350二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样三、热解决生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890(930)±14℃淬火炉均热段温度℃880(920)±14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量启动3台水泵内喷水量启动2台水泵（2台工频)淬火时间180秒 （淬后管温50-70度）喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时13s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃545±7℃回火炉均热段温度℃540±7℃回火炉保温段温度℃540±7℃布料方式连续布料步进时间147(137秒)（加热时间165分钟）176min注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾6、取样时应注意交货长度规定，严禁取短尺事故发生编制： 审阅： 批准：热解决工艺卡编号：R20230615-1042CrMo热解决生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准177.8*22 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2023 单支交货长度二、 生产工艺流程： 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样三、热解决42CrMo生产工艺控制参数177.8*22 42CrMo一、淬火炉淬火炉加热段温度℃910±10℃淬火炉均热段温度℃900±10℃步进时间97秒（加热时间80分钟）二、淬火机床连续布料淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量启动3台水泵内喷水量启动2台水泵（1台低频和1台工频)淬火时间45喷嘴规格D125mm拖轮转速40rpm翻料延时12s浸入延时5s淬火高度250mm三、回火炉连续布料回火炉加热段温度℃555±5℃回火炉均热段温度℃550±5℃回火炉保温段温度℃550±5℃步进时间127秒（加热时间154分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火炉压控制在15-25Pa，严禁炉压过大，导致钢管表面氧化严重3、淬火后钢管内外表温控制在40-60℃，测试管温全长一致性4、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟5、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动6、每批截取200mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击、交货硬度、非金属夹杂、晶粒度，每批2个试样（不同支的头和尾部）7、取样时应注意交货长度规定，严禁取短尺事故发生编制： 审阅： 批准：热解决工艺卡编号：R20230619-242CrMo热解决生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准216*53 42CrMo 淬火+回火 XTG-RZ-C-067-2023 库存二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样三、热解决生产工艺控制参数一、淬火炉淬火炉加热段温度℃890(930)±14℃淬火炉均热段温度℃880(920)±14℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间110分钟）二、淬火机床淬火方式外淋水关闭，采用内喷浸入式浸入水量启动3台水泵内喷水量启动2台水泵（1台工频和1台低频)淬火时间200秒 （淬后管温50-70度）（实际55-65度）喷嘴规格D95mm拖轮转速40rpm翻料延时15s浸入延时15s淬火高度250mm三、回火炉回火炉加热段温度℃545±7℃回火炉均热段温度℃540±7℃回火炉保温段温度℃540±7℃布料方式连续布料步进时间137秒（加热时间165分钟）注意事项：1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。
2、淬火后钢管内外表温控制在50-70℃，测试管温全长一致性3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过15分钟4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥400℃，钢管矫后冷床来回转动5、每批截取220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂每批取2个试样，取样位置为不同的支头尾6、取样时应注意交货长度规定，严禁取短尺事故发生编制： 审阅： 批准：。