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1、QG/XJ 11.005-20071设备及设备管理检查评比实施办法1 范围 本标准规定了工厂各车间设备及设备管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。本标准适用于工厂各车间的设备管理评比及5个复杂系数以上的生产设备的检查评比。2 检查评比的组织结构和原则2.1 工厂成立设备及管理检查评比领导小组，由主管设备副厂长任组长 ，设备动力科科长和厂工会领导任副组长，各车间专兼职设备员和设备动力科设备管理组有关人员为组员，负责全厂设备及管理的检查评比工作。2.2 开展设备的检查评比：按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。2.3 开展设备管理的检查评比：
2、使生产设备充分发挥其经济效益，调动维修人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高设备的完好率，促使互相学习，互相交流，取长补短，共同提高设备业务管理水平，为工厂创造较好的经济效益。3 设备及设备管理检查评比形式3.1 设备检查评比3.1.1 设备检查评比采取月检季评，月检一般由各设备使用部门进行，并将检查结果上报设备动力科，设备动力科根据检查结果进行抽查。3.1.2 对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“优胜设备”或“红旗设备”称号，对在全年度设备检查评比活动中成绩特别突出的个人或班组授予“设备维护先进个人”或“设备维护先进班组”称号，并给予适当的奖励。3.2 设备管理检
3、查评比3.2.1 每月由车间领导小组按设备管理检查评比内容自行组织对本单位一个月来设备管、修、用的情况进行检查、评分、小结。对存在的问题认真分析，找出原因，订出措施，并于月末将小结和有关报表送动力科汇总，参加全厂评比。3.2.2 厂设备检查组定于每月1-3日根据各单位上报的书面小结和有关报表，到车间进行检查评分。3.2.3 设备合格方面一般不低于车间设备总拥有量（计完好设备）10%抽查。3.2.4 设备管理检查评比优胜单位，有资格评选年度先进车间部门和有适当的奖励。4 评比条件4.1 设备检查评比条件4.1.1 优胜设备评比条件 产品质量达到规定指标要求； 设备运转率达到85%以上，完成生产计
4、划； 设备符合完好标准，设备维护检查得分应在90分以上； 操作者严格执行操作维护规程，认真进行日常维护作业和定期维护作业； 严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全； 检查期内无任何事故，设备故障率较低。4.1.2 红旗设备评比条件 (1) 产品质量达到规定指标要求 (2) 设备运转率达到90%以上，全面完成生产计划； (3) 设备全面符合完好标准，设备维护检查得分应在95分以上； (4) 操作者严格遵守操作维护规程，认真进行日常维护和定期维护作业； (5) 严格执行设备管理有关制度，各种记录齐全； (6) 检查期内无任何事故，设备故障率低；4.1.3 设备维护先进个人评比条件 (1) 在全年度
5、设备检查评比中多次获得“红旗设备”或“优胜设备”； (2) 年度内无任何事故，设备故障率较低。4.1.4 设备维护先进班组评比条件 (1) 班组能全面完成生产计划，产品质量能达到规定指标要求； (2) 设备运转率平均达到85%以上； (3) 班组年度设备完好率达到90%以上；(4) 本班组年度内无设备责任事故。4.1.5 各类设备维护检查表见附录A。4.2 设备管理检查评比条件4.2.1 设备管理方面（1) 有健全的设备管理网，会议有记录，活动有内容。（2) 参加设备会议准时，各种报表及时，报表内容正确。（3) 做好设备管理业务，台帐齐全，帐目清楚，帐、卡、物相符。（4) 一、二级保养计划落实
6、，验收内容完整、正确。（5) 设备记录运行记录填写及时，内容正确。清楚。（6) 严格按设备操作规程操作设备，并应随身携带操作证。（7) 对上次检查所存在的问题，要及时性整改，并有具体的意见。（8) 润滑工作开展正常，要根据设备的“五定”要求对设进行润滑。（9) 不发生设备事故，出了事故不隐瞒，要及时报告，并做到三不放过。4.2.2 设备合格方面（1) 精度、性能满足生产工艺要求。（2) 各传动系统运转正常，变速齐全，良好。（3) 操作系统动作灵敏可靠，滑动部位正常。（4) 润滑系统装置齐全，管线排列合理、安全油路畅通，油标醒目。（5) 电器系统装置齐全，管线排列安全、合理，整齐性能灵敏可靠。（
7、6) 滑动部位及零部件无严重拉、研、碰伤。（7) 设备内外清洁，无黄袍，油垢、锈蚀、油质良好 。（8) 基本无漏油，漏水、漏气。（9) 零部件完整，随机附件齐全、整洁，保管妥善，堆放整齐。（10) 安全防护装置齐全可靠。4.2.3 设备管理、设备合格方面的检查标准见附录B。5 评比办法5.1 设备检查评比5.1.1 “红旗设备”、“优胜设备”的授予，由设备动力科根据设备使用部门的月检结果及设备动力科的抽查结果，由检查评比小组进行评比，对符合“红旗设备”或“优胜设备”评比条件的授予“红旗设备”或“优胜设备”称号。5.1.2 “设备维护先进个人”和“设备维护先进班组”的授予，由设备使用部门提出人选
8、报请设备动力科，由设备动力科负责召集有关人员进行综合评选，报请工厂批准。5.2 设备管理检查评比5.2.1 按评分标准（设备管理和设备合格二项标准）每月遂条打分，每三个月进行一次评选，共评选出一个红旗单位，二个优胜单位。5.2.2 每年年终根据每季评选情况，评选出二个红旗单位，二个优胜单位。6 其它 在检查评比中，动力科将不定期地组织有关人员对设备和设备管理工作进行抽查，在对抽查活动中发现有违反设备管理行为情节较为严重或发生设备事故及弄虚作假等行为，将其取消参评资格。附录A（规范性附录）设备检查表QG/XJ 11.005-01-1金属切削机床维护工作检查表单位名称 编号：设备编号设备名称型号规
9、格使用部门操作者检查项目检 查 内 容满分得分清洁(40分)1. 外观无灰尘、油垢、呈现本色102.各滑动面与导轨、丝杆、光杆、齿条、镗杆等无油黑及锈蚀153. 内部各滑动面及啮合件无油黑、油垢44. 所有盖罩内部无杂物、灰尘、油垢35. 各部无“四漏”，周围地面干净46. 所有电气装置内外均无灰尘杂物4整齐(20分)1. 应有的螺丝、螺帽、标牌、灯罩、手柄、手球等均齐全42. 各手柄活动灵活，无绳索捆绑与附加物43. 附件、工具摆放整齐44. 电气装置及线路完整、良好45. 工件、毛坯、脚踏板摆放整齐、合理4润滑(25分)1. 油壶、油枪、油桶有固定位置、清洁好用42. 油箱、油质良好，无铁
10、悄杂物53. 油孔、油嘴、油杯齐全，完事好用，油毡、油线、过滤器清洁，各滑动面润滑良好64. 润滑油路畅通，冷却液清洁55. 油标醒目、明亮，油池有油，油线齐全，放置合理5安全 (15分)1.定人、定机、有操作证，多班制生产有交接班，班记录齐全52. 各限位开关、信号及安全防护装置齐全，灵敏可靠53. 各电器装置绝缘良好，接地可，有安全照明5检查评语：得分： 检查者/日期：说明：1. 100分为满分，85分为合格 2. 存在问题的一般扣1分、较重扣2分QG/XJ 11.005-01-2 单位名称 编号： 车间(科) 年 月 日设备编号设备名称型号规格操作者检查标准定分扣分存在问题得分1. 精度
11、性能满足生产工艺要求，精、稀设备的主要精度性能达到出厂要求82. 各传动系统运转正常，变速齐全83. 操纵系统动作灵敏可靠滑动部位正常84. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目85. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠66. 滑动部位及零部件无严重拉、研、碰伤67. 设备内外清洁，无黄泡、油垢、锈蚀，油质良好68. 基本无漏油、漏水、漏气现象49. 零部件完整，随机附件基本齐全保管妥善310. 安全防护装置齐全可靠3检查评语:完好不完好检查者说1. 总分低于55分为不完好设备(1-6项目为主要项目)2. 存在问题属一般的扣1分，较重的扣2分，二保设备加倍扣分明3. 查出
12、问题应当月整改，跨月不整改者，要加倍继续扣分QG/XJ 11.005-02-1起重设备维护工作检查表 单位名称 编号：设备编号设备名称型号规格使用部门操作者检查项目检 查 内 容满分得分清洁(25分)1. 设备、走道、栏杆、扶梯等全部清洁82.大小车传动机构及周围清洁，无灰尘及油污53. 驾驶室内无杂物，门窗玻璃明亮44. 电路及控制装置清洁8整齐(15分)1. 工具、附件放在指定地点，整齐有序，不得放在小车或走台上32. 设备的所有零件齐全、完好63. 安全防护装置、电路及电控限位装置完整、灵活、牢靠6润滑(30分)1. 有润滑图表，并按规定加油52. 操作者熟悉润滑部位的油孔数及油质83. 油泵、油杯、油标、分油器等完整清洁，加油工具齐全完好74. 润滑系统完整，油路畅通，内外清洁，油量充足55. 油箱、齿轮箱按规定时间清洗换油5安全 (30分)1.定人、定机、有操作证52. 有操作维护规程，遵照执行，不违章作业63. 有交接班簿(多班制)，按规定交接班和认真填写64. 各限位开关、安全信号、联锁装置齐全完好、灵敏可靠85. 认真填写设备运行记录遵守使用设备的“五项纪律”5检查评语：
