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1、油脂脱蜡工艺 油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在 50以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。 由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30，冷
2、却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油冷却结晶布袋过滤脱蜡油 蜡糊熔化压榨粗蜡 软脂 图7-1 冷却袋滤法脱蜡工艺流程 冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4，油于70左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10。降温速
3、度开始 24 hr内，平均为2h；以后24hr为0.5/h，最后24hr总降温度约 1-2。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。 蜡糊（占总油量的15%-17 %）倒入熔化锅，加热到 35- 40，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占
4、39。粗蜡中含油40%-45%。 目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50以上冷却到10-15，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。油脂脱蜡工艺(一) 2008-12-4点击数:23评论(0)条 油脂脱蜡工艺 油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，
5、然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在 50以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。 由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出
6、的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油冷却结晶布袋过滤脱蜡油 蜡糊熔化压榨粗蜡 软脂 图7-1 冷却袋滤法脱蜡工艺流程 冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4，油于70左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10。降温速度开始 24 hr内，平均为2h；以后24hr为0.5/h，最后24hr总降温度约 1-2。布袋过滤在
7、过滤室内进行，室温保持15-18，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。 蜡糊（占总油量的15%-17 %）倒入熔化锅，加热到 35- 40，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39。粗蜡中含油40%-45%。 目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋
8、过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50以上冷却到10-15，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。二、溶剂法 溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡油分离和溶剂蒸脱的方法。蜡的分离温度一般要求在30以下，而一般油品的黏度在30以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有
9、己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。1. 工业己烷法 工业己烷法如图72所示，含蜡油由脱酸油罐用泵P1以3000Lh经换热器H1加热至80，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和3用地下水冷却（其水温约18），塔 2、4和5用工业水冷却（其水温为6 -10），每个塔的出口油温顺次为76、56、47、38和22。油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐，停留5h，使油温降至20，用泵 P2以3000 Lh送入混合器，与溶剂泵P12输入的占油量40的冷溶剂（18 - 20）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入 2m3溶剂和适量硅藻土
10、。硅藻土分两次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器加热至30，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡油分离。真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速 15r/min，以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接受罐与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在 93%- 95 % ，温度为120，混合油经汽提后
11、，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵 P14经冷却器 C3冷却至50，进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵Pl5送往后续工序。 由蒸发器（20）、汽提塔（23）和蒸发罐（17）蒸脱出的溶剂气体经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮罐（22）。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐（12），熔化调匀后，用泵P7送往蜡饼处理罐（14），分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡）由泵 P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送往蜡的精制工序。滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。 2.丁酮沉降法 己烷法需通过冷却、过滤等诸多
12、工序，存在不少困难，例如溶剂要回收，过滤机又必须特制，滤布要常更换，助滤剂要混合等等，操作繁琐，过滤速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通过过滤是其优点。例如米糠油和12的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解，固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出。油和丁酮容量比为25:75，在12.5时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀。3 .三氯乙烯和甲醇混合液法 毛糠油 1860 克加三氯乙烯、甲醇混合液 1000g（按重量比64：36)，搅拌，加热至40，成为透明溶液，冷却至0，放置24h，晶体析出，然后分离此法主要是处理高酸价米糠毛油。如酸价不高，可以不用甲醇。三、表面活性剂法 在蜡晶析出的过程中添加
13、表面活性剂，强化结晶，改善蜡油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法。本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡油的分离。 不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的 50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为0.1%-0.5 %，硫酸为0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 温度下搅拌3
14、0min，即可进行离心分离。 另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脱蜡的效率。例如毛糠油加HLB（亲水亲油平衡值）为 5 的蔗糖脂肪酸酯，在50时搅拌30min，然后冷却至5，保持 1 hr过滤。操作时因蜡和固体脂肪形成了大结块，过滤极为容易，蜡和固体脂得以完全滤去，同时对油还有一定的脱色作用（色素能同蜡质析出并带走）。所用表面活性剂有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由 C11-C22脂肪酸组成。蔗糖酯从单到三酸酯均好，其他几种都以单脂肪酸酯为好。表面活性剂可单独使用或二种混用，加入量在0.1-0.5之间。 葵花籽油的脱蜡，是利用蜡分子的特性，将油中大部分的蜡质除掉。具有C32长链的蜡分子能被O / W（油水）乳化液的界面所吸附，从而能被离心机分离，这种乳化液可用表面活性剂的水溶液（诸如十二烷基硫酸钠、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸钠或六偏磷酸钠的混合液）。温度必须保持30以下，因为温度较高，蜡分子的亲脂性加强而它的弱极性不变，在所有乳化剂中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸盐最有效（用量为油重的0.05% ）。米糠毛油采用此法，则大部分磷脂会随同沉淀而去除。 美国有专利报道了葵花籽油的脱蜡问题，其方法为：先将葵花籽油加无机磷酸盐进行脱
