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1、步骤图示步骤步骤：生产部领料（阳）生产计划（刘）仓库（许）订单员接单（杜）销售下单审核审核跟进NG开始生产(阳）不合格返工成品检验审核订单回到订单员手上步骤卡到仓库OK包装生产办理入库通知订单员订单员打出发货单仓库对照发货单发货快递单单交付订单员完成第一步：销售下单，订单员接收订单，对订单信息进行审核并对所需生产物料进行查询，是否满足订单需求，如发觉问题立即和销售沟通，对订单进行修改或备注，完善订单信息。第二步：订单员审核订单没问题后，下单给生产和仓库，生产主管对生产订单审核后，按订单发货时间做出生产计划，如有问题立即和订单员沟通。第三步：生产主管做好生产计划后下发给生产组长，组长根据订单要求
2、填写生产步骤卡进行生产领料。第四步：领料完成后开始实施生产，同时订单员跟进生产进度，如出现异常和生产主管协调，处理问题。第五步：生产完成后，通知检验员对产品外观、性能、检验合格后包装，流转入库。第六步：入库仓库对入库产品和订单进行数量规格查对，出现问题立即和领导沟通，做出处理方案，如没问题办理入库，生产步骤卡归档仓库。第七步：订单员接到回执订单后表明生产订单已经完成，和仓库却定入库后打出发货单给到仓库，仓库审核发货单没问题开始配货，配货完成后通知物流车进行发货。第八步：仓库发货完成后，把物流单回执给订单员，订单员查对发货信息后入系统，发货完成。 订单生产发货步骤 面向订单生产在面向订单生产方法
3、中，产品设计工作已经完成，而生产用物料还未订购。在此环境中销售量通常较小，而用户则必需等候进货和生产所需时间。全部交货提前期包含物料采购时间和生产时间。最终产品在收到用户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点1. 产品种类比较多。因为是按单生产，且用户订单细节要求往 面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就造成了面向订单生产企业产品种类比较多。 2. 需求波动比较大。这种波动包含需求时间和数量上波动。有产品，用户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有产品生命周期远远大于设计生命周期。另外，需求数量受市场影响也很不稳定，波动很大。 3. 单个订单对产品需求数量相对比较小，即
4、 “需求少很多样”。 4. 需求变更频繁。产品生产提前期（Lead Time）相对比较长。所以正所谓“夜长梦多”，在这个期间内用户变更需求机会就比较大。这种变更包含：增加或取消订单，交期提前或延后，数量增加或降低，产品结构或包装方法变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长生产提前期往往超出用户期望。用户经过多种方法（如联络企业高层）提升订单优先级，以取得期望交期。 6. 产品生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期关键物料和复杂生产工艺。管理难点正是因为生产模式以上特点，决定了在面向订单生产企业管理中会有很多管理难点。以下简明列出部
5、分计划、采购、工程和财务成本部门管理难点。 生产及计划管理物料/能力计划 面向订单生产计划是很关键。计划做得好，既能够提升用户满意度，又能够提升生产效率，同时保持库存在一个合理水平。计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，用户交货达不成。因为MTO企业产品通常比较复杂，加工工艺繁琐，所以手工进行物料和能力计划难度会很大。尤其是对于共用物料数量计算和共用设备或产线产能分配往往是计划人员最头痛事情。另外，因为计划不完备造成频繁缺料断线，大大吞噬了企业生产效能和利润。还有就是各加工部门步调不一，使得最终装配部门常常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。 任
6、务单变更/改制 因为用户需求不停改变，常常会造成生产任务单要做变更或改制处理，影响生产正常进行。常常见到情况是：仓库料已经发到产线了，需求取消了；或是A已经加工到半成品了，用户又不要A而要B了等等。另外这种变更和改制处理一样增加了生产计划和实施难度。 车间管理 MTO企业产品加工工艺通常比较复杂，所以车间管理难度也较大。在进行派工时候要兼顾考虑订单紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具情况是否良好，技能人员是否到位等等。同时，要做大量手工工序汇报，甚至要计算工人计时计件工资。 物料替换 在安排生产时，对共用料需要考虑物料替换关系，以合理利用现有库存。有物料替换是临时性；而有物料替换关系
7、是一直有效。对于隶属于单个用户订单专用物料，更多要考虑则是为这张订单采购物料，是否能够应用于其它订单。既要确保合理利用现有库存，又要确保对应每个用户订单专用物料不会被混用。 外协管理 很多MTO企业全部需要进行外协管理。外协方法有：委外加工，工序委外，和外协采购等。比如部分企业提供给外协供给商毛坯，由外协厂商完成工件加工；也有企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门烤漆厂和电镀厂来加工；还有企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。委外订单交期管理，产品质量，发出去待加工件和收到已加工件数量匹配管理等全部是委外加工管理中关键和难点。而针对每张用户订单专用外协物料管理也是委外加工管理难点。 采
8、购管理采购订单管理 在采购管理中，采购订单管理是个关键。它包含采购订单生成（绝大多 面向订单生产-和其它订货提前期对比数源于业务部门采购申请），缮制，审核，下达给供给商，跟催订单实施进度，通知仓库按订单收货，依据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。怎样在适宜价格下，确保供给商按时交货是采购管理关键。在实际业务中，因为采购物料未按时交付而造成生产线停线情况也很常见。另外，采购还要注意不一样订单对物料不一样要求。比较常见例子就是产品上打印用户Logo，和外包装箱打印唛头等。采购订单对用户每个订单要求每个细节全部应该关注并满足。 采购价格控制 因为对应订单专用物料全部是采取“Lot for l
9、ot(批对批)”采购策略，所以采购批次会比较多。而伴随供给市场改变，同一产品价格会比较波动。在采购过程中，很多企业全部会很重视采购价格控制。有企业采购部门甚至专门设置“核价”这么一个职位，需要对每个供给商对每个物料价格进行稽核，以降低企业采购成本。 供给商管理 采购部门另外一个关键职责是供给商管理。包含从最初供给商开发，供给商稽核，供给商供货百分比设置，和供给商评价。很多企业针对每一款物料会建立AVL（Approved Vendor List，合格供给商清单），只有稽核后满足要求供给商，才能够成为AVL供给商。AVL供给商才有提供物料或服务资格。同一款物料通常不是只有一个AVL供给商，所以采购
10、在下采购订单时，需要依据供给商以往供货表现，价格等来分配采购百分比。每个季度甚至每个月会对供给商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供给商供货表现进行评价，帮助供给商改善和提升。怎样客观公正评价供给商并经过评价使得以后采购愈加轻松，是供给商管理难点。 工程管理工程资料完善性 工程资料包含物料编码，工程图纸，BOM（Bill of Material，物料清单）和工艺路线等；完善性既包含完整性也包含正确性。很多企业基础管理比较微弱，问题处理和反馈步骤也不完善，常常发觉工程部物料图纸，BOM和生产线产品组成不一致。生产线发觉工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是依据经验直接在生产中使用自
11、己认为合理物料或加工工艺。造成工程资料不完善。 工程变更管理 尤其是工程变更是很频繁。工程变更方法有：自然切换，立即切换，配套切换，和依据关键件切换等。工程变更假如管理不好会造成新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好实施等。笔者曾经碰到过这种情况：工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本产品。工程变更管理，尤其是部分配套企业管理难点。 成本管理成本估计 对于按订单进行生产企业，用户会提供图纸或其它相关信息，要求报价。企业就需要依据产品组成，和最新市场供给行情，进行料、工、费模拟计算，再加上合理利润给用户进行报价。用户订单模拟报价和成本估计是销售人员或成本会计工作一个难点。
12、 成本控制、核实和分析 在订单实施过程中，要针对每张销售订单发生实际成本进行核实和控制，确保订单合理利润。实际业务中，因为数据采集困难和核实方法繁琐等原因，往往无法做到针对每张销售订单成本核实；无法做到针对每张销售订单成本控制和利润分析。 在企业实际业务管理中，这些业务管理问题往往是同时出现并对生产产生影响。假如不能够对这些原因区分分辨，管理者就无法找到问题关键点，并制订对应策略。比如笔者曾碰到一家企业反应销售额没有提升情况下，库存水平一直居高不下，甚至有逐步上升趋势。企业管理者一直不能找到问题根本原因。以后，笔者帮助企业从多个方面来分析，发觉问题原因是多方面： 1. 应对用户需求变动步骤不完
13、善 销售人员在用户增加订单时候，会和计划人员或采购人员确定交期是否能够达成；但当用户取消订单时候，没有调查因为订单取消可 面向订单装配-生产管理步骤能带来物料呆滞（关键是部分专用物料）并汇报给用户共同处理。 2. 生产过程和工艺不合理而造成产品质量不稳定 基于此设置废品率和安全库存过高，造成原材料采购数量和自制件生产数量增大，进而造成库存升高。 3. 工程变更管理步骤不完善 在设置工程变更生效日期时，没有考虑现有和在途被切换物料库存。变更后全部使用新物料，被切换物料就全部变成了呆滞物料。 4. 库存数据不正确，过账不立即 仓库账物不符。账上没有，实物却一大堆；造成生产部门反复生产，采购部门反复
14、下单。 5. 采购订单审核问题 有采购人员不是依据采购申请来确定采购订单数量，而是随意修改订单数量。认为造成原材料库存偏高。 其它还有如生产现场管理混乱，产线上囤积大量半成品和原材料等原因。所以面向订单生产企业业务管理难度是很大，怎样才能提升管理水平，增强生产协调性和柔性，提升生产效率呢？企业信息化怎样为企业带来发明利润呢？这需要经过信息化和业务管理提升两个方面来实现。敬请关注笔者另两篇文章面向订单生产企业信息化-路再脚下（1）和面向订单生产模式业务管理提升-路在脚下（2）。2 相关介绍面向订单生产企业信息化 产品多样，生产工序复杂，工人技能水平参差不齐，管理难度大等特点注定了面向订单生产企业信息化之路是一条坎坷道路；然而却又是企业立足于竞争日趋猛烈市场必经之路。
