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1、 切 割 机BCMSWin软件操作使用说明340/352BCS Classics 机器操作说明一. 开机步骤:1. 检查外来主电源（AC 380420V）;2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）;3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯 会亮;4. 确定设备正常后启动控制电源按钮 ;5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时针扭动一下 ;6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮 ;7. 释放紧急开关 ,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态;8. 按下归零键 ，机器处于待机工作状态.二. 关机步骤:1. 按下
2、紧急开关 ;2. 按下控制电源关闭键 ,关闭电脑;3. 关闭主电源(在控制柜后)。注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。三. 切割操作步骤1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定；2. 切割版面输入；直线外框命令异形文件名称切割排版命令切割版式面输入方式有三种方法：1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。a) 直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X-Y-Z-W-Q-R的秩序输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200；b) 斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100；ABCDB
3、CAD 第一象限 第二象限c) 异形类S，*，P（来源于BCMSWin图库，CAD绘图，异形扫描等）,输入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM，指定图形文件名。u S调用图形画面；移动兰色指示条选择文件外框尺寸红色表示边框太小,黑色表示可以插入删除选定图形，按住SHIFT键多选图形，兰色表示所选图形。u *直接调用图形，*号后面必须输入图形文件名；u P调用图库菜单；d) 控制命令：重复命令M，格式：M*，*表标重次数；e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。2) 机器在线优
4、化排版：a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单/进入优化界面;1库存原片2切割小片3增加原片4增加5删除6确认7退出优化b) 在”库存数据”中输入原片数据，l 先建立原片种类；l 输入各种参数,最小距离为两条切割线的最小距离；l 然后再输入原片规格，数量;c) 在“订单数据”中输入要排版的切割数据（可包括异形）;l 按新建图标增加订单；l 然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）；l 再按保存；6开始优化5打选择原片1选择订单，打选择订单或小片4程序名称6停止优化3切割等级2算法设置8保存结果9预览版面d) 按优化，自动进行优化排版;l 选择订单，规格；l 切割等级不同，会对优化结果有
5、较大影响；l 优化模式为优化算法，一般选择 ;l 合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;l 根据需要选择原片;l 优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;3) 办公优化软件：a) 在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;b) 按Ctrl+F2或/进入“输入”界面; 开始输入c) 在文件类型中选择“优化程式”;d) 按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;3. 在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”，然后设置工作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。已设置的切割版面8取消操作,退出7确认操作1手工输入命
6、令状态2程序状态，可以自动计数，切换切割版面5程序重复切割次数3选择切割程序4切割版面范围6删除切割版面在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择立即模式进行修改。4. 检查及修改参数1（ALT+1）；设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。下刀压力和时间控制下刀速度,接触玻璃压力大小选择参数文件直线压力异形压力修边和最后切割增加值选择切割油类型下刀点与距离边距离，为厚度的1/3，最不2mm。切割油出油时间控制保存压力参数文件,以便以后使用最大压力最小压力切割压力曲线切割速度曲线 推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）5. 检查及修改参数2（
7、ALT+2）；切割范围刀头角度最小切割值切割方向：l 就近：最优化；l 无法优化：按输入顺序；l Verse oriented:从上到下，从左到右。l Side by side:相似于第三项，精度更高。建议选择第四项。下刀时；切割时；出现问题时尝试次数尝试间隔距离；异形与直线切割顺序6. 检查及修改参数3（ALT+3）；F6原片尺寸输入范围切割压力自动选择设置，选择不没有切割命令时，测量尺寸；切割开始时，检验尺寸；切割开始时，检验是否缺角；结束时，切割桥停留位置机械定位块动作时间；延迟指定时间再开始切割； 如图所示，选中“！检验”。7. 摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损
8、，按送片按钮，扫描玻璃。8. 检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合；135o(白色):2-4mm,145o(黑色):5-6mm,155o(红色):8-19mm. 9. 检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；10. 确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；11. 检查F12机器的切割状态:l 机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割;l 红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置;l 切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；12. 按下切割键，开始切割。l 在切割过程中可以按暂停
9、键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。l 在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。 切割运行机时注意安全四. 维护：1 X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹)，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。2 X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。3 玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）4 刀头保护装置状况检查（每日）5 上片台吸盘清洁（每日）6 润滑油杯的加油，皮带传动
10、，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。五. 控制面板介绍: 控制电源启动:启动控制电源 控制电源关闭:关闭控制电源 安全钥匙: 启动安全确认 切割机安全确认: 确认操作环境安全（护栏门） 超行程复位: 清除超行程故障模式开关: 选择自动或手动切割模式切割桥归零键: 进行机器归零切割执行键: 执行切割等命令动作;暂停键: 暂停或中断命令动作.向前送片按钮:启动送片或探测原片位置动作向后送片按钮:启动慢速向后送片 原片卸片按钮：启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台）原片传送超行程灯:指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)切割台升起: 翻起台面切割台降下: 降下起台面上片台复位: 启动上片
11、台复位上片台取片: 启动取片动作上片台暂停: 暂停取片动作上片台安全: 安全确认上片台电机报警: 电机过载 紧急开关： 意外情况急停六. 软件操作画面介绍4532197861. 主画面2. 菜单条 插入U盘提示位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。3. 此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。4. 尺寸显示显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。5. 当前此区域各项从上至下依次为：1) 切割程序名或在存储器中的优化程序名；2) 所选程序的原片玻璃的数目；3) 光标位置（表示切割确定的位置）；4) 当前工作方式：单片切割、程序
12、切割和EASY MODEL；5) 单位；6) 切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。7) 切割工作参数1的设置选项；6. 提示信息显示窗口：显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。7. 输入区域:用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。8. 切割图形显示区9. 此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1F12。七. 程序功能键的作用：ESC：退出程序,返回到主画面；F1：程序信息,公司名称,软件版本；F2： 保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；F4： 调入手工编辑程式或优化程式；F5：镜像设置。F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按确定确认；F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：更换刀轮，调整刀头位置，方便
