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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。木门生产流程图细作 组立 砂磨 IPQC 木工线 油漆(棕色) 包装线 QC 备料 PU底漆 格丽斯 QC 底色 整理 终检 代客验货 包装 装配五金 入库 出货 PU底漆 修格里斯 业务订单工程部 厂务部(生管) 木材 IQC 领料 烘烤 IQC PU底漆 面漆 油漆(米白色) 耐黄变白底漆 白底漆 QC 硝基底漆 三分光面漆 中润投资集团艺匠工艺制品有限公司木门作业说 明编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 文件编号章节号标题版本W-PD-0121木门作业说明书A/0一、 备料1、 作业流程: 开料、 取料A、
2、开料: 首先要知道木料的含水率8-12度、 尺寸规格应符合原设计要求。B、 取料: 材料中的端裂、 死节、 黑疤、 蓝斑、 虫孔、 暗裂、 树心、 边皮等不能用, 同时, 取料一定要尺寸标准、 端头成直角。另黑疤、 死节, 控制在8mm内可接收使用; 有虫孔产品配件允许1-3个虫孔, 直径在2mm内( 不在相邻地方) 能够接收使用; 蓝斑颜色较浅能够漂白处理, 能够接收使用。2、 拼板操作内容及注意事项: A、 材料颜色不同或有差异的不能够混合拼在一起。B、 死节、 黑疤在部件正面8MM内可修补者可用, 在背面15MM内可修补者可用。拼板时拼在同一个平面方便取材。C、 不同材质不能混拼在一起,
3、 不同材质拼板胶加不同色剂, 同时使用松木、 橡胶木等木材, 拼时不加色剂, 白杨、 桦木等木材拼时加黑色。D、 木料长短、 厚薄应搭配一致, 端头要平正一端一定要直, 高低不能超过1MM。E、 用拼板夹拼板时, 两端距离不能超过3英寸, 中间来距一般为10-12英寸内, 1-4/5厚度, 拼板宽800mm的材料压力25-40kg, 拼板宽度为800mm的材料压力25-40kg左右, 每个夹子的压力全部一样。F、 每两个小时量测仪器量测压力, 并记录表单作检验标准( 见表单) 。G、 所有拼板料必须双面布胶; 布胶要均匀, 拼缝要密合, 拼缝要密合, 过胶料堆积时间不能超过3分钟, 松头时间一
4、般为2小时内。H、 拼板养生时间30以上8小时后能够加工; 20时, 10小时后能够加工; 10至5时, 12小时能够加工。I、 拼板胶与硬化剂比率一般为100: 15公斤, 温度在20-35, 100: 20公斤温度20以下, 用胶时间在45-60分钟内用完, 没有用完的胶重加白胶2%与12%硬化剂拌匀能够重新使用。3、 成形操作内容及注意事项: A、 线条顺畅, 刀形与工程作业标准书相符。B、 无跳刀、 起毛、 弯曲、 崩裂、 变形等现象。C、 制作产品配件、 刀形、 样品、 长度需在100mm-150mm之间, 标明名称、 规格、 尺寸各PO样品归位放置。D、 调机员拿样品调机, 核对刀
5、形; 减少调机时间; 减少不良, 增强品质准确性。二、 细作1、 作业流程排线及所需设备、 工作、 物料等规划依据各自产品加工的特点, 由相关干部自行调节控制。 2、 加工注意事项: A、 产品加工的尺寸、 规格、 形体按( 工程作业标准书) 及原1: 1图纸要求。如客人提供样品, 要求按照样品制作, 则按照样品做。B、 加工前做首件产品的确认, 对批量生产前应试作产前样, 整体组装无缺点后再进行批量生产, 生产过程中随时与样品对照, 并做产品结构试组。C、 加工前, 对刀、 模、 夹具先行检查, 注意机器刀具上的每个配件, 镙丝是否松动、 变行。D、 配件上模根据产品结构要求进行选料, 定基
6、准面上模到位牢固平衡。E、 对调机、 调模或加工过程中的不良品必须先置放在红色垫板上, 然后再重新加工修补, 绝对不能混在其中。F、 工作台面干净、 无杂物、 无污染。G、 物料摆放整齐, 堆放高度不能超过1.2米, 运输过程中要有护腊包好, 产品取放应轻放, 严禁拖、 拉。H、 配件材料含水率在8-12, 对翘、 变形及其它影响产品外观、 结构等不良情形要选出, 板料木纹朝上, 质量较好的一面做正面。I、 剪切定长: 长度准确, 裁切靠模到位, 无斜切口, 锯路光滑, 细腻、 无锯痕、 毛边、 撕裂、 黑焦等J、 钻孔: 、 孔径、 孔深、 孔位等据工程作业标准书要求作业, 孔径0.3MM,
7、孔深0.5MM,孔距0.33MM,对KT组装的产品应相当准确无误差。、 钻孔无开裂、 崩缺, 边缘无毛糙、 木屑、 注意穿透状况。、 有五金组装者应和五金相吻合。A、 攻牙: 、 攻牙要端正、 牢固、 无歪偏、 松脱。、 攻牙距表面深度约为1.5mm。、 攻牙表面凸出、 破裂等不良现象。、 内外牙要标准、 无锈、 无污迹。B、 打立轴成形: 、 刀形正确, 加工无缺、 无钝、 无变形, 上刀牢固, 模具无缺损变形。、 加工时应顺木纹进刀, 用力适当, 运行速度适中、 平衡, 防止跳刀、 起毛、 发黑、 崩裂等不良现象的发生。、 产品成形弧度要平滑、 无刀痕、 破裂、 粗糙, 接刀形顺无错位偏差
8、, 线条流畅, 形体正确。、 模具应用质硬、 耐磨之材料制作。、 加工应按材料的示图, 选用刀具。C、 作榫: 、 大、 小、 宽、 长度准确, 根据产品结构要求及工程作业标准书, 榫长mm,榫宽0.5mm、 0mm。、 榫头或榫槽角主准确、 端正、 对称、 无偏正, 榫厚+0mm、 0.2mm、 榫深+1mm、 0.5mm.、 榫边缘无毛边、 崩裂、 缺损等。D、 铣槽: 、 深度、 长宽度位置准确, 根据产品结构特点, 槽长+1.5mm,-0.5mm,槽深-0.55mm,+3mm,槽宽度+0.5mm,-0mm,槽跑土1mm.、 槽内要平顺、 光滑、 方正、 不能粗糙、 缺损、 缺边、 角度
9、正确, 与组装配件组合紧密, 无松动现象。、 对内嵌五金者, 其规格, 尺寸须和五金相配。三、 组立1、 木门的装配: A、 木门组立方正牢固, 外观规格尺寸必须符合原设计之要求。B、 各配件须加工、 雕刻、 砂光良好, 无操作遗漏。C、 布胶均匀到位, 积留时间不超过3分钟。D、 打针或锁快牙应紧密到位, 不滑线、 不穿钉、 冒钉、 漏钉、 鼓凸、 开裂等。E、 连接木、 加强条钉锁时, 应离接合面0.51MM, 且位置准确、 统一、 不歪斜。F、 根据结构特点, 配件上下左右不颠倒错位, 要分开正确放置。G、 所有溢胶须及时用湿布清擦干净。H、 不良品及时处理, 不能拖延流水线。I、 木门
10、各个角落清洁干净, 无污迹、 虫孔、 缺损、 裂缝、 修补不良、 溢胶、 刮伤、 碰伤、 穿钉、 冒钉、 鼓凸等不良。四、 砂光1、 机砂班产品的磨砂: A、 磨砂光滑、 无跳刀、 无刀痕、 无砂穿、 无胶印、 无薄片重叠、 开裂、 脱胶、 刮伤凹凸不平等。B、 三角砂、 台面要干净, 压脚板是否平衡, 砂带粗细度根据产品而定: 150#、 180#, 240#等。磨砂时, 要认准木纹方向, 顺木纹方向砂磨, 不得有横磨。C、 抛光机操作时, 注意选材无虫孔、 死节、 边皮, 补土不到位, 变形、 跳刀痕等。做好的产品要摆放整齐, 避免翻倒, 撞伤。D、 雕刻产品进料时注意检查, 砂光, 不要
11、变形、 刀形深浅一致, 宽度均匀, 沟漕光滑流畅, 上下左右雕花对称, 并进行防裂、 防虫处理。E、 不良品及时处理, 机器按时保养, 员工注意安全。2、 手砂班的砂磨流程及注意事项: A、 补土到位, 符合要求, 凡连接处逢大不能用百丽补土, 必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。B、 产品手砂要耐心细致, 雕刻细砂部分砂光要良好, 如有雕刻不良须要求退货。C、 桌面保持干净平坦, 流水线时, 产品不能相撞。注意刮伤砂穿、 拼花薄片的砂痕。四、 油漆1、 涂装过程中的质量要求依据涂装色板、 进行作业。上线前必须先确认涂装产前样。阶段色板, 才能上线。2、 涂装作业过程中的注意事项1、 细磨A、
12、 白身品检: 产品装配结构、 外形结构均OK后转到涂装细磨; B、 补土: 裂缝、 破裂、 钉孔、 碰伤等, 补土到位、 平整、 裂缝、 破裂严重者需用快胶、 木灰或百丽补土; C、 手磨: 死角部份、 补土、 白胶、 雕花, 磨砂细磨需光滑, 无横砂痕且使用180#砂布顺着木纹起砂; D、 汽磨: 面板及面积较大的地方, 补土、 白胶、 刮伤及白身较小碰伤, 打磨要平整、 光滑, 需用圆砂220#, 勿用220#以下的圆砂, 以免产生砂痕; E、 品检: 最后检查整个细磨过程是否存在不良现象, 不良品需整修好后涂装油漆; 2、 底漆A、 吹灰: 产品在细磨过程中所存留的木屑及特别注意假线槽内及死角部分; B、 素材修色: 大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色, 但不要修得太重; C、 底色: 原度底色用稀释济冲稀, 修色程度照分层色板之色度确定, 特别注意产品的死角及底部修色到位, 不能存在阴阳及流色现象, 整体颜色需一致; D、 瓦斯底漆: 原度底漆用天那水稀释到13秒, 注意实木部分均喷2次, 不能有流漆、 漏喷现象; E、 瓦斯底漆砂光: 用220伏电压的打磨机及220#布砂打磨面板及面积较大
