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1、轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专题施工方案中建四局安装工程二一五年八月二十日目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节 方案设计7一、模板系统7二、支撑系统7第四节 施工计划9第五节 施工工艺技术10一、工艺步骤10二、施工方法11三、质量标准及验收18四、施工关键点21五、质量确保方法21第六节 安全、环境保护文明施工方法23一、组织保障23二、技术方法24三、应急预案26四、监测监控32五、环境保护和文明施工33第七节 劳动力计划34一、项目管理人员34二、特种作业人员35第八节 计算书及附图36一、扣件钢管楼板模板支架计
2、算书36二、梁 7001200木模板和支撑计算书44附图一：梁（7001200）高支模立面图70附图二：梁（7001200）高支模剖面图71附图三：高支模支撑平面部署图72第一节 编制依据1) 本工程施工图纸、协议及施工组织设计；2) 建筑结构荷载规范（GB 50009-）；3) 混凝土结构设计规范（GB 50010-）；4) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-（）5) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-；6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；7) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-）；8) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-）
3、；9) 建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；10) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；11) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-）；12) 福建省建筑工程文件管理规程（DBJ13-56-）13) 建设工程施工重大危险源辨识和监控技术规程（DBJ13-91-）；14) 扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-）15) 常见模板及支撑安装标准闽建建13号；16) 房屋建筑工程常见模板及支撑安装推荐图集（修订部份）闽建建函137号17) 危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号；18) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号； 1
4、9) 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理要求闽建建32号；20) 相关建立建设工程施工现场重大危险源汇报制度通知闽建建12号21) 相关深入加强模板工程监督管理通知闽建质安监总29号；22) 相关印发福建省建设工程质量安全动态监管措施通知闽建17号；23) 相关深入加强建筑施工模板工程质量安全管理工作通知闽建建36号24) 相关印发开展危险性较大分部分项工程落实施工方案专题行动实施方案通知闽建建26号25) 企业管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。26) PKPM施工安全计算软件第二节 工程概况一、项目概况1) 工程名称：轮胎生产项目二期工程2) 建设单位：正新（漳州）橡胶工业3) 监
5、理单位：福建宇宏工程项目管理4) 设计单位：中国化学工业桂林工程5) 承建单位：中建四局安装工程6) 建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁7) 本工程为212B半制成品车间，其中轴交轴为一层结构，轴交轴为夹层结构，屋面为轻钢结构工业厂房。8) 施工工期：310日历天。9) 质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。二、高大模板工程概况依据危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号）文件要求，该工程模板工程包含“两超一大”超重模板支撑体系，属于超出一定规模危险性较大分部分项工程，须教授论证可行后方可施工。本工程包含高大模板构件以下：1) 其中轴交轴夹层结构板面顶标高为5.950m，屋面框
6、梁结构顶标高为10.850m，夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30，夹层尺寸为29.760=1782，最大跨度12.00m，板厚150，关键梁截面尺寸为300500、300600、300700、350700、400600、400800、5001200、屋面框架梁7001200（max），支撑架坐落在一层地板上，梁最大线荷载为25.99kN/m20kN/m，梁最大跨度15.00m18m，其中屋面框架梁线荷载20kN/m，该模板工程属于超出一定规模危险性较大分部分项工程。2) 高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1本工程梁板支撑为超高梁板，施工时关键应确保模板支撑架承载力和稳定性
7、。2施工总承包单位应依据教授组意见对高大模板工程专题方案进行修编，并经施工总承包企业技术责任人、监理单位总监理工程师、建设单位项目责任人签字审批后方可组织实施。3在安全专题施工方案经总监理工程师同意后3个工作日内，填写高大模板工程开工立案表汇报项目所在地建设工程质量安全监督站办理立案手续，并由工程总承包单位项目部网上填写施工现场重大危险源汇报表（网址：.com）报备。4高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专题验收统计表，建设单位将高大模板工程专题验收统计表报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。5高大模板工程专题施工方案中应包含混凝土浇注方案。6确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。
8、7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填写施工现场重大危险源解除表（网址：.com），汇报重大危险源解除。四、技术确保条件1、安全网络2、严格根据危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号）文件要求编制高大模板工程安全专题施工方案及组织召开教授论证会。3、严格根据相关文件要求，对模板支撑体系采取100mm100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传输竖向施工荷载。4、依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）要求，对高大模板支撑体系搭设基础结构要求严格根据规范第
9、5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。5、严格实施相关标准、规范、规程及管理文件要求。6、模板及支架搭设和拆除需严格实施该专题施工方案。第三节 方案设计 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，板模板决定采取以下模板及其支架方案：一、模板系统 (1)板模板采取18厚光面胶合板，50mm100mm木方做板底支撑，间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；(2)柱模采取18厚一般胶合板，50100木方内楞间距250mm，外楞采取双钢管间距457mm。(3)梁模采取18厚光面胶合板，50mm100mm木方做
10、板底支撑，内楞间距250mm， 100100方木（或方钢管50503）做托梁；梁侧模内楞采取50100方木、间距250，外楞采取双钢管，一道14500螺栓加固。二、支撑系统本工程支模方案采取扣件式钢管脚手架支撑系统：序号梁、板截面梁底楞木间距支撑形式横距纵距步距1150厚250扣件式钢管脚支撑/可调顶托1200120015002梁70012002504根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用300/200/3006003梁50012002503根立杆/可调顶托/梁板立柱不共用200/2006004梁300500、300600、300700、350700、400600、4008002502根立杆/可调顶
11、托/梁板立柱不共用4006001200注：支撑架坐落在地面上（地面必需硬化），底部均采取502002600木垫板。说明：为了确保屋面框架梁（7001200）侧向稳定，设置斜撑加固（详附图3-2），间距1200。 图3-1梁支撑节点详图图3-2梁7001200支撑节点详图（1）立杆：采取满堂式支撑架，楼板立杆间距12001200，可依据跨度调整，但间距1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必需采取对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同时内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。立杆垂直偏差应小于架体总高度1/500，且最大偏差应小于50mm。
12、（2）顶托：支架顶部支撑采取可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超出300mm，当超出300mm时，应采取可靠方法固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径36和钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。U型支托和楞梁两侧如有间隙，必需楔紧。（3）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。扫地杆应采取对接，相邻两扫地杆对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距1/3。（4）水平拉杆：为确保支架整体安全稳定，水平加固杆步距不超出1.5m，纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一
13、道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）剪刀撑：在支架四边和中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角宜为4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（详平面部署图）。在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（6）固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱部位，按水平间距69m，竖向间距23m和建筑结构设置一个固结点，加强高大模板整体抗倾覆能力。（7）高支模板体系应和相邻非高大模板体系连成整体搭设。第四节 施工计划1、施工进度计划依据施
14、工组织设计要求：每施工段安装34天完成。2、材料和设备计划序号名 称单位数量备注118 mm胶合板19000开工后进场248.33.6钢管T2803扣件个56004顶托个1900550503方钢M16006方木M3857电 钻台28台式电锯台1开工后进场9单面压刨台110台式平刨台111手持电锯台1212扭力扳手把13、材料要求（1）钢管：钢管采取现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）要求3号一般钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢要求。本工程选择48.33.6钢管（计算时按48.03.0计算）新钢管应有产品质量合格证、质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）相关要求。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。旧钢管严禁使用有显著变形、裂纹、压扁和严重锈蚀钢管。
