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1、炼铁厂-铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案 安装单位：江苏宇洋/维修四车间 江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 （项目编号：B1025）铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编 制： 监 理： 炼铁项目部： 审 核： 审 定： 批 准： 组织单位：炼铁项目部二一二年七月第 - 2 - 页 共 24 页目 录一、工程概况3二、编制依据3三、组织网络33.1 调试时间安排33.2 调试人员组织网络图33.3 通讯方式4四、岗位职责44.1单机调试现场总指挥职责44.2设备调试负责人职责44.3电气自动化调试负责人职责44.4安全负责人职责54.5调试班组长职责54.6调试人员职责5五、调试前的总
2、体要求6六、4000m2除尘器试运转流程图6七、调试前的检查确认6八、4000m2除尘调试工作内容78.1 具体调试范围78.2 试运转要求8九、应急措施10十、 调试安全事项10十一、 记录11附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表11附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录12附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表13附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表14附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表15附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提
3、机单体设备调试情况记录表16附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表17附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡.19附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理20一、工程概况铸铁车间除尘设备主要由YLDM4000除尘器（过滤面积4000m2）一台，主要包括有除尘风机、手动切换阀、管道、除尘器本体、仓壁振打电机、插板阀、卸灰阀、刮板输送机、加湿机组成，YLDM4000主要负责对铸铁机头部、废渣坑等吸尘作用；工程设备安装自2012年5月份开始安装，计划7月份竣工。二、编制依据 2.1设计图纸及技术文件相关要求； 2.2
4、联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3设备厂方提供的设备说明； 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98； 2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009； 2.6 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-96。三、组织网络 3.1 调试时间安排：2012年7月6日至7月10日（具体时间以调试申请批准时间为准）。 3.2 调试人员组织网络图现场总指挥：黄照祥 调试负责人： 施李平设备负责人：孙学彦安全负责人 ： 袁卫东电气负责人： 钮亚峰宇洋环保调试负责人：缪晓东维修四车间负责人：刘志洪 华诚监理负责人：张爱爽 电气技术 员
5、 ： 何 炯设备负责：袁照平电气负责 人 ：黄 建 东设备监理：张爱爽电气负责 人 ： 缪晓东设备负责：王峰 设 备 技 术 员 ： 方 飞 电气监理：吴鸿宇 3.3 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“ CH4” 。 3.3.2联系电话：炼铁项目部：黄照祥：18962200069 施李平：18962268076 孙学彦：18962200763 钮亚锋：13914901311 方 飞：13776261119 何 炯：677365 袁卫东：62193 维修四车间：刘志洪：18962200390 袁照平：18962260728 黄建东：18962268101宇洋环保：缪晓东：13812986568
6、 王 峰：13812986115 华诚监理：张爱爽：60353 吴鸿宇：15851640305四、岗位职责 4.1单机调试现场总指挥职责4.1.1 主持设备单机调试的全面管理工作；4.1.2 主持设备单机调试的准备及协调工作； 4.1.3 根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；4.1.4 主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；4.1.5 负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6 负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7 负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作； 4.2设备调试负责人职责4.2.1 协助调试总负责人进行单机调试的
7、管理工作；4.2.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3 协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7 协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.8 负责设备条线的调试工作； 4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1 协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.3.2 协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3 协助调试总负责人组织设备调试协调
8、会，落实调试进度计划；4.3.4 组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5 监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6 进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7 协助调试总负责进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8 负责电气条线的调试工作；4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；
9、4.4.4对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。 4.5调试班组长职责 4.5.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作； 4.5.2 协助设备及
10、电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作； 4.5.3 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会； 4.5.4组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底； 4.5.5落实本班组单机调试进度计划； 4.5.6负责本班组落实单机调试进度计划； 4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划； 4.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况； 4.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作； 4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作； 4.5.11负责本班组调试范围内的单机调试； 4.5.12负责本班组调试范围内的单机调试
11、的安全工作。 4.6调试人员职责4.6.1 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.6.2 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.6.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.6.4 严格按单机调试方案进行记录；4.6.5 做好单机调试记录；4.6.7 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.6.8 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.6.9 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。五、调试前的总体要求5.1 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录。5.2 由布袋除尘器、刮板机、加湿机、风机等各设备厂家对调试人员进行调试前的
12、技术交底。5.3 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。六、除尘系统系统试运转流程图 调试前的检查确认布袋除尘器脉冲喷吹测试 卸灰系统测试输灰系统测试送风系统测试。七、调试前的检查确认 7.1调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式并有培训记录。 7.2调试人员必须对整个除尘系统工程进行检查确认，检查各项设备、电气设施、管道、仪表及工程相关的附属设施是否已安装完成；工程安装是否符合设计和规范要求；各项施工工序报检以及单位工程施工质量是否通过华诚监理验收合格，并得到华诚监理的签字认可。7.3调试人员应对除尘系统整
13、体工程的安全环境进行检查，其中包括人员安全和设备安全。与调试无关的人员禁止进入调试区域；对还在施工的区域，项目部应落实施工单位对施工人员做好安全交底工作。检查设备安全时，应注意设备的完好性，安装的正确性、规范性以及设备润滑及记录情况等进行仔细排查；尤其应在以下几个方面着重检查：调试人员应着重对整个除尘系统范围内的管道及仓内进行排查，如：清洁：包括焊渣、焊条头、气割残留物，废手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时可拆下灰斗卸灰阀或将杂物从灰斗人孔排出。设备检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象；检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋
