生产物料控制(PMC)部工作指引-各岗位的职责与工作流程.doc

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1、深圳市伟奇电子 生产物料控制(PMC)部工作指引全文目录一、生产物料控制部组织架构及工作范围21-1 部门作用21-2 结构图21-3 工作范围2二、PMC部门工作流程图3三、工作使命43-1 PMC经理使命和权力43-2 PMC文员工作岗位使命43-3 生管PC使命与工作流程53-4 物控MC使命与工作流程63-5 仓库部门各人员的使命与工作流程73-5-1 仓库主管工作使命和权力73-5-2 仓库物料交接员岗位使命83-5-3 物料仓仓管员岗位使命83-5-4 发料员的岗位使命93-5-5 成品仓仓管员岗位使命103-5-6 仓库杂工岗位使命113-5-6 装柜工岗位使命123-5-7 收

2、货作业流程123-5-8 发料作业流程123-5-9 退料包括来料不良、生产批多余物料和损耗物料作业流程123-5-10 货仓储存要点13一、生产物料控制部组织架构及工作范围1-1 部门作用生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的,制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。1-2 结构图PMC经理PMC文员生管员PC物控组MC成品仓管员物料仓管员搬运组长仓库主管物料交接员杂 工装柜工采购跟单员外协跟单员发料员1-3 工作范围1-3-1 部门经理系统安排部门工作,负责与各部门沟通协调,管理和带动本部门做好各项工作。1-3-2 生管组负责订单评审、订单生产分析、制定

3、生产能力、制定生产计划以及生产进度跟催。1-3-3 物控组负责建立客户订单物料必需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。1-3-4 仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作,帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料品跟进。二、PMC部门工作流程图N生产交期及负荷评估客户/业务部下达订单Y物料必需求计划采购订单下达供应商交货 Y物料入库备料领发料生产及进度跟进能否如期交货货物货 IQC检验否够物料YN入库和出货能否如期交货成品入库 出货安排是否满足 生产主计划及出货计划物料领用通知单N外协加工计划加工商进仓生产周计划三、工作使命生产物料控制部简称PM

4、C,以下同分三个部分:生管、物控、货仓。3-1 PMC经理使命和权力向董事总经理覆命,并承当以下责任及权力。3-1-1 主导订单评审、物料必需求计划以及仓库存量的控制;3-1-2 对公司生产发展趋势作猜测,进行生产能力负荷评估,向董事总经理提交生产能力制定方案;3-1-3 统筹安排整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务; 3-1-4 审订和修改PMC部工作规范和管理制度;3-1-5 督导生管、物控、仓库按工作指引进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与业务部的沟通,生产进度跟催;MC物料必需求计划的建立,与采购部沟通订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制;仓库材料和产品的

5、接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务;3-1-6 公司外部相关方的信息收集、处理和反馈;主持每日订单评审会议和每周 PMC部门例会,负责与其他相关部门信息沟通和协调。3-1-7 检查和审核下属各组工作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程, 追踪并进行定期工作绩效评估。3-1-8 解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。3-1-9 规划和制定PMC部发展计划并建立完善方案。3-1-10 培训并提升下属素养和工作能力,使其具备优良的管理和协调能力,提升PMC部 门整体水平,为公司发展培养人力资源。3-1-11 签发PMC部各级文件和单据。3-1-12

6、 严格遵守公司规章制度。3-2 PMC文员工作岗位使命3-2-1 每周及每月之第1个工作日从MRP系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比较并知会给相关人员。3-2-2 协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。3-2-3 依据PC生产主计划打印每周总装之物料领用通知单交部门经理审核。3-2-4 依据年度部门预算协助部门经理控制本部门非生产性物料支出费用。3-2-5 每日排期会议的会议记录并发行。3-2-6 每周跟进新产品之进度(包括BOM、作业指导书签板、物料、生产计划等状况)。3-2-7 协助部门经理跟进其他相关事务。3-2-8 严格遵守公司规章制度。3-3 生管PC使命与工作流程3-3-1

7、 生管员工作岗位使命:3-3-1-1 对生产订单进行分析,分类编排,依据生产能力和物料配置编排合适的生产计划下达生产部门及相关部门;3-3-1-2 催促物料进度;3-3-1-3 订单的更改和调配;生产异常状况调整;生产进度的跟催;3-3-1-4 信息的收集、整理和反馈;3-3-1-5 向部门经理呈报批示相关文件;3-3-1-6 严格遵守公司规章制度。3-3-2 作业流程:3-3-2-1 对工厂现有人力和设备统计,进行生产能力负荷评估;3-3-2-2 依据公司业务部订单进行评审,对所有订单按优先原则交货日期、客户等级进行排序及订单合并;3-3-2-3 依据工程部提供的各型号产品标准工时,计算出订

8、单的耗用时间,分段把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类,按出货时间排序,以利作业计划的统一安排;3-3-2-4 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对比 ,如订单耗用时间大于作 业时间,必需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工,以满足订单完成;无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间,衡量后一星期交货订单,提前安排生产,达到订单耗用时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划,由部门经理审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划,并提供给物控员参照制定物料必需求计划;3

9、-3-2-5 依据物控员半月计划物料配置回复和总生产能力,协同生产部依据各生产线特点和瓶颈工序,利用优先安排原则,进行订单任务的分派,用生产滚动计划表表建立各生产车间具体周作业计划。由部门经理审核后发放相关部门,物料控制员依据日程计划通知货仓备料、发料,生产部须按周作业计划安排生产。3-3-2-6 新产品投产,生管员提前三天提醒工程部准备作业指导书,以便顺利生产。3-3-2-7 接到业务部订单取消和更改,要马上对生产现状分析,并由物控员追查物料状况,由部门经理审核后回复业务部,落实调整计划方案。生管员变更通知单和调整生产计划通知生产部;物控员更改物料必需求计划通知采购部,发料、退料计划通知货仓

10、、生产部。3-3-2-8 计划调整:如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、材料配置异常以及生产 异常状况影响生产日程,生管员上报部门经理,知会相关部门生产、工程、品管、采购确定解决方案,计划调整方案经部门经理审核后,知会相应部门协同实施。3-3-2-9 对生产计划的实施进行跟踪,通过生产部的生产日报表,了解设备、人员、材料运作状况和生产进度,建立生产进度跟催表;催促物料进度;参照QA批退报表和成品进仓单,督导出货安排。3-4 物控MC使命与工作流程3-4-1 物控员岗位使命:3-4-1-1 对产品所用物料分析,建立物料管制方案;3-4-1-2 对生产计划的物料进行粗必需求的计算;参照仓库提

11、供的库存记录,建立物料必需求申请计划;3-4-1-3 依据生管员提供的作业计划,督导物料跟催;3-4-1-4 协助部门经理每季度检讨和制订安全库存;3-4-1-5 控制呆料发生,并针对呆料发生后提供有效处理方法供部门经理参照;3-4-1-6 信息的收集、整理和反馈;3-4-1-7 向部门经理汇报工作;3-4-1-8 严格遵守公司规章制度。3-4-2 作业流程3-4-2-1 对工厂所有物料进行分析,把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案,规范制度进行执行。3-4-2-2 对分类物料会同采购部分析,确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制

12、数据: 安全存量、定购点、经济定购量。3-4-2-3 依据生管员提供的半月生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM物料清单,计算物料半月、月的物料粗必需求,参照货仓提供库存记录现有库存+已订未入库数,建立物料必需求分析表。 依据物料定购方式列出申购物料明细,正式请购, 由部门经理签署后通知采购部。3-4-2-4 依据生管员拟定的日程作业计划制订备料和发料计划,由部门经理审批后下达相关 部门。3-4-2-5 要定期对材料存量审核,建立材料使用差异表。3-4-2-6 对生产部超领、补领物料进行控制。3-4-2-7 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内部信息,呈部门经

13、理核准后,工作联系单反馈文控中心,正常传递相关部门。3-4-3 物料流程图物料分析计算物料管存和定购方式生产计划粗必需求计算物料申购物料进度跟催物料验收备料生产3-5 仓库部门各人员的使命与工作流程3-5-1 仓库主管工作使命和权力仓库主管必需向部门经理覆命,并承当以下责任和权力。3-5-1-1 负责仓库的全面工作,依据各分仓成品仓、半成品仓、物料仓等不同工作范围, 执行部门制订的管理标准和管理计划;同时,每日检查各仓库的工作质量,要求下属照章办事,手续齐全,帐目清楚。3-5-1-2 确认“仓库月结报表呈递部门经理并抄送财务部和采购部,督导完成每月一次小盘点,每年一次大盘点工作。3-5-1-3

14、 负责催促管理好仓库所有来往帐单,跟进仓库物、帐、卡之一致性。3-5-1-4 对物料、财物保管负主要责任,要求仓管员做好防火、防潮、防盗、和除尘工作;物料、成品摆放整齐,标识无损,布局合理。参照改正和预防控制程序,不合格品控制程序,标识与可追溯性控制程序和产品防护控制程序。3-5-1-5 培训仓库员工,包括物料贮存期限、进料、发料、补料之正规手续及物料先进先出规章,并催促执行和完成“5S规定、仓库分区、分类贮存及仓库相关规章要求。3-5-1-6 保持同部门内各组的协调与沟通,并组织每周本组人员例会,总结仓库工作状况并上报部门经理。3-5-1-7 确保物品收发无误,并每月及时处理呆滞料和废料。3-5-1-8 内部相关信息收集整理,经部门经理核准后反馈文控中心,传递相关部门。3-5-1-9 严格遵守公司规章制度。3-5

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