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1、精选优质文档-倾情为你奉上六联村站燃气管线改迁施工技术交底总承包施工单位中铁十九局集团有限公司深圳市城市轨道交通16号线工程施工总承包五工区项目部 单位（子单位）工程名称燃气管线改迁工程分部工程燃气交底部位六联村站燃气管改迁施工日期2018年 月 日交底内容内容说明：一、施工准备1、平整场地根据住建局要求围挡：（施工区）的正面和转角处围墙采用半通透式PVC围挡，其它采用封闭式PVC围挡，高度2.50m。基础采用砼地梁截面尺寸为300mm*400mm，围挡张粘广告画。拆除或清移井周围施工范围内的地上障碍物，如电线杆、树木、及其他设施，清除或迁移地面下3.0m以内的地下埋设物、构筑物，如排水、给水
2、、燃气、电力、通讯等各种现状管线以及原有基础。2、劳动力配置燃气管线迁改劳动力配备计划表 序号工种人数备注1管道工8开工进场，配合工期。2PE焊工3开工进场，配合工期。3砼工2开工进场，配合工期。4杂工4开工进场，配合工期。5挖机司机1开工进场，配合工期。6吊车司机1开工进场，配合工期。7挖机指挥员1开工进场，配合工期。8吊车指挥员1开工进场，配合工期。9交通疏导员2开工进场，配合工期。10合计23现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。3、设备配置机械设备配置计划表 表3.2.2-1序号设备名称数量备注1PE电熔焊机1开工进场，配合工期。2PE热熔焊机1开工进场，配
3、合工期。3空压机2V6/81开工进场，配合工期。4发电机1开工进场，配合工期。5手锯2开工进场，配合工期。6链条锯1开工进场，配合工期。7挖土机1开工进场，配合工期。8手推斗车4开工进场，配合工期。9手拉葫芦1开工进场，配合工期。10水 泵1开工进场，配合工期。现场设备根据现场实际情况调配使用二、施工工艺（燃气管道开挖施工） 技术要求1.施工工艺流程测量放线沟槽开挖管道安装管沟回填吹扫试压标志桩埋设竣工测量(1)测量放线由测量组按施工图进行测量放线，根据施工图，用经纬仪水平仪测量放线。按照施工现场实际坐标和施工图坐标进行计算，放出管中心，打好中心桩。桩上注明桩号、里程、挖深，转角处应有始点、中
4、点和末点控制桩及加密桩，并用白灰放出弧线。如现场管线有更改，以设计院出据修改通知单为准。(2)沟槽开挖 人工开挖探沟的每层的深度不超过2m，槽深超过3m时应分层开挖，1：0.2放坡开挖，工人开挖探沟采用平沙铲结合物探仪。釆用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300 mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 严格按照放线位置挖沟，清理管底一切石头及杂物，或用机械夯实管沟底达到管沟底密实度试验要求。如果沟底是松土、垃圾土，则用石粉渣加6%水泥做垫层，垫层厚度根据沟底情况而定。管沟采用人工进行开挖时，沟槽开挖实测项目要满足表4.1.3-1的要求，
5、根据土质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽，计算出开挖宽度。管道沟槽底部宽度按以下公式进行计算： B = 管径 + 0.6m 式中：B管道沟槽底部宽度。沟槽开挖实测项目表 项 目检 查 项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法 和 频 率1槽底高程15水准仪，两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于设计值米尺，两井之间每侧3点3沟槽边坡不陡于设计值地度尺，两井之间每侧3点当槽底土壤为松散软土或人工回填土时，开挖深度比设计标高高出5cm厚的土层不挖，待铺管前夯实到设计标高。对无地下水且采用人工开挖的段落，槽底预留5cm10cm厚，对机械施工或有地下水的段落，槽底预留厚度不小于15cm。
6、(3)铺设管道要求燃气管道的坡度应保证与设计一致，一般不小于3。管道中心线最大偏移值不能超过20mm，标高偏差不大于10mm。进行下沟焊接前先挖焊接工作坑，工作坑的宽度一般按式（4.1.3）进行计算，长度为0.5m，深度为0.3m。管道下沟后，要防止管沟积水将管道漂浮。在管道连接时，不许用加热、张拉、扭曲等安装方法来消除管道组对时所形成的管子两端面间隙及管子中心线错开或不吻合等现象。地下燃气管道穿过其他构筑物时，在基础以外2m范围内不准有焊接接头。管道施工中断时，应将所有管口用盲板临时封堵，防止异物进入。埋地管下沟后，进行各起点、终点、阀门井、信号源井等位置坐标标高测量，做好记录，绘制竣工图。
7、在管线经过给排水阀门井或电缆沟时，根据情况增加水泥套管或PE套管。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距，应满足表4.1.5-1的规定。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距 表 4.1.5-1序 号项 目水平净距(m)1建筑物基 础1.5外墙面（出地面处）-2给水管0.53污水、雨水排水管1.24电力电缆（含电车电缆）直 埋0.5在导管内1.05通信电缆直 埋0.5在导管内1.06其他燃气管道DN300mm0.4DN300mm0.57热力管直 埋1.0在导管内1.58电杆（塔）的基础35KV1.035KV2.09通信照明电杆（至电杆中心）1.010铁路路堤坡脚5.
8、011有轨电车钢轨2.012街树（至树中心）0.75地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距，应满足表4.1.5-2的规定。地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距 表4.1.5-2序 号项 目垂直净距（当有套管时，以套管计）(m)1给水管、排水管或其他燃气管道0.152热力管、热力管的管沟底（或顶）0.153电缆直 埋0.5在导管内0.154铁路（轨底）1.205有轨电车（轨底）1.00(4)PE管施工准备管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、
9、盐等化学物质接触。聚乙烯管道沟槽底部宽度按式（4.1.3-1）进行计算。PE管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。(5)PE管施工焊接方法PE管施工焊接方式采用：电熔套筒焊接方式和热熔对接连接方式。电熔套筒焊接方法应用于管径不大于D110的PE管，热熔对接连接方式应用于管径大于D110的PE管（含D110PE管）。同种管径，不同壁厚的燃气管道采用电熔套筒焊接连接方式。(6)PE全自动热熔对接焊机焊接程序聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数是：温度、
10、压力、时间。a.温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230（），一般生产厂家确定为21010（）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。b.时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定
11、的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。c.压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2。焊接操作：a.检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可
12、进行下一步操作。b.对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在22020(V)范围内，如不在此范围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。c.把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于
13、壁厚的10%。d.固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。e.在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间，设置预热参数。f.根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致的对称凸缘
14、。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。g.蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。1) 翻边对称性检验（100%）；2) 接头对正性检验（10%）；3) 翻边切除检验（10%）；4) 检查合格后进行下一循环。(7)全自动热熔对接焊机焊接注意事项必须测量电网、发电机电压，保证电压220V。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣削必须是连续的长削，保证焊接端面有效接触。凸起要求的高
