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1、审 定：管道吹扫试压方案2016 年 10 月 1 日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也 很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏， 直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。2、编制依据：1工业金属管道工程施工与验收规 XGB5023520102工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20113现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 XGB50236-20114石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工与验收规 XSH3501-2011 5工艺管道布
2、置图与流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求： 1对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已 焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。2不参与系统吹扫的设备与管道系统应与吹扫系统隔离。 3管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。4、管道系统吹扫程序4.1 吹扫前准备工作：1拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；2 管路系统中的止回阀阀心拆下； 3吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的 反冲作用，
3、检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4禁吹的设备所 有与系统相连接罐以与换热器、管道、机泵所有泵均不吹扫、阀门等已装好 盲板。5供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。4.2.吹扫程序与要点1蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力07MPa；气体管道宜采用压缩空气吹 扫，吹扫压力为0.6MPa ；其他液体管道宜采用水冲洗本项目采用大部分采用压缩 空气吹扫。2吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、 分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。3吹扫采用在各排放口连续排放 的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但 不得损伤管道，直至吹扫
4、合格为止。4吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检 查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板 等不正确原因造成系统超压。5空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分与其他脏物即为合格。4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表5、管道系统试压的技术要求5.1 试压前应满足下列条件1试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。2试压用压力表的刻度值为试验压力的 1.5-2 倍，经检验精度不低于 1.5 级， 压力表不少于4块。3试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安
5、全阀、疏水阀等 加以隔离。4液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏 体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/L。5.2压力试验的压力应符合下列规定1真空管道为0.2 MPa； 2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍； 3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。4管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中8.6.5规 定用气压试验代替。5.3管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定： 1当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式1核算：
6、Pt 二KPO/O0 1 2式中:K- 系数,液体压力试验取1. 5,气体压力试验取1. 15。Pt试验压力，MPaP0设计压力，MPa0试验温度下材料的许用应力，MPa10设计温度下材料的许用应力，MPa22液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90%；3气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。6、管道试压的施工程序6.1 具体试验步骤：a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。c、在试压泵试压管线与管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气， 水注满后关闭排气阀。d
7、、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间 如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏 水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应与时停止试压，查明原因并采取相应措施后 重新试压。f、主试验阶段：停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表 中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值 时如下表，将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压 力表中工作压力，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。对于气压试验，应缓慢升压至试验
8、压力50%，后续逐级升压，每升压10%稳压 3min，直至试验压力稳压lOmin，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降发泡 剂检验无泄漏视为合格。g、管道升压时，应注意以下几点：g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针 摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级 应检查管身与焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人;g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应 作出标记，卸压后修补。6.2试压接管试压管道在最高处设置DN
9、15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试 压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。丄高竝硕空-IJI7、安全技术措施7.1管道吹扫安全措施1吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚 自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。2掌握好气源的来路与控制方法，清楚排放口的位置。3排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严 禁闲杂人员在此停留。4高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意 周围其它人员的安全。7.2管道试压安全措施1在试压操作时，上下左右要与时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机 说明，确定
10、无误后，方可进行操作。2控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。3试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一 失。4试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实 到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。5有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。6在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。7在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。附表施工机具与消耗材料表序号机具名称机具/材料规格计划用量备注1多级离心泵H150m2电气焊工具各2套3压力表1.6MPa6块4棉丝30公斤5铁丝8#20公斤6铁皮平方米307白色油漆桶158电筒个109扳手各种规格4套10临时吹扫 用阀门DN40-300若干
