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1、 污水办理系统调试阶段总结报告一、污水系统有关的运转参数状况设计进设计进水TN设计进水PH设计进水氨氮设计进水COD系统名mg/L(mg/l)(mg/L)水水量称m3/d5006-93001000出水TN出水PH出水氨氮出水COD污水处mg/Lmg/Lmg/L1000理356-92570二、系统概略1、系统论述该污水办理工艺的主要反应区在两套生化池，污水从厂区经过地下管道引至预反应器，在中和池和后边的均质池中把污水的氨氮调整好此后，经过均质池泵提高至生化池，在生化池中进展生化反应，待污水办理抵达排放标准后，静沉，排水至缓冲池，缓冲池中的水在经过提高泵直接外排或许进入过滤器和一元净化器进展深度办
2、理后再外排。2、系统运转中须解决的问题1)系统氨氮、总氮含量过高，且来水不稳固致使均质池配水不稳。2)系统来水COD和碱度过低，需投加甲醇和纯碱。三、可行性技术方案1、进水TN浓度高为解决系统运转过程中因来水TN浓度过高，对系统进水冲击，建议每次配水前对采集池和事故池的TN进水剖析，经过剖析结果对均质池进水配水。2、药品投加因系统运转是经过硝化和反硝化反应去除水中的TN,此中需要增补纯碱和碳源，经过对生化池中氨氮和硝态氮的浓度剖析，来计算纯碱和甲醇增添量。3、运转数据监测经过近4个月实质运转数据与贵企业签署的出水指标，已抵达合同要求。因为贵企业来水TN含量过高，经过办理负荷来折算办理水量，系统
3、依旧运转安稳。表2工程单位合同指标实质运转指标建议控制指标剖析频次pH-6-96-97.02次/天氨氮mg/L2510202次/天总氮mg/L3525352次/天CODmg/L7070702次/天4、各指标控制调整1碱度：一般状况下，总碱度的调整是依据生化池内氨氮的含量来增添，1g氨氮需耗费7.14g碱度。2进水氨氮控制300mg/L进水氨氮直接影响生化池办理能力，对细菌产生克制，过高会使细菌中毒。并且反应纯碱增添量的多少，过低那么减少加药量，过高那么增添加药量。3进水TN：控制范围：500mg/L进水TN直接影响生化池办理能力，对细菌产生克制，过高会使中毒。并且反应纯碱、甲醇增添量的多少，过
4、低那么减少加药量，过高那么增添加药量。4进水硝态氮：控制范围：200mg/L硝态氮直接影响生化池办理能力，对细菌产生克制，过高会使中毒。并且反应甲醇增添量的多少，过低那么减少加药量，过高那么增添加药量。硝态氮反硝化去除时1g硝态氮产生3.75g碱度。5进水PH(控制6-9)PH值的上下对生化池的活性污泥有必定的冲击，假定PH过高或过低对生化池办理能力影响很大，严重时会致使细菌中毒，应严格控制在6-9。四、经济运转可行性方案1、本次对污水系统的调试运转药剂使用状况药剂名称时间总重量单次耗量甲醇4月1日-8月17日109600Kg800Kg/天纯碱8月8日-8月17日1000Kg500KG/天累计
5、金额240000元，日均花费元/天,经过4月的调试，该方案完整能保证系统在设计办理负荷状态下安稳运转，拥有控制成效好、对环境无污染、经济效益高等长处，该方案完整能知足污水系统的长久安稳运转。2、后期各药剂的加量控制1、碳源的投加A、所用药剂：甲醇B、投加方法：反硝化时经过气动泵投加至生化池平时运转中，需要反硝化去除水中的硝态氮，反硝化反应需要耗费大量的碳源，经过对生化池中硝态氮的含量进展剖析确认甲醇的投加量，是充分保证出水TN的重点。C、甲醇增添量(1周期)=生化池内硝态氮含量池容2-3/甲醇含量2、纯碱的投加A、所用药剂：碳酸钠。B、投加地址：生化池C、投加方式：当古人工投加。氨氮为外排的一
6、个重要指标，氨氮的去除需要耗费大批的碱度，理论来讲1个碱度去除7个氨氮，碱度缺少，氨氮去除率便会降落。D、碳酸钠增添量1周期=生化池内氨氮含量池容53/7000五、污水异样问题办理1.回流泵没运转，新周期运转时，运转回流泵SBR池氨氮上涨？答：回流泵没运转，上周期的水积累在A池，新周期运转负荷过高，氨氮办理不下来。建议测A池氨氮，假定氨氮过高，停进水，清理A池积累的氨氮。2.为何出水氨氮上涨?答：测DO能否正常，JD能否充分，进水是不是正常负荷，PH能否过低或过高，CL和电导率能否过高，活性污泥能否中毒。3.为何静沉时，SBR池表面上调一层近似反硝化时的活性污泥，出水COD比正常运转时高？答：
7、可能性1.反硝化时甲醇增添过多；2.后曝气两小时忘掉开了：3.后曝气开的小且排气阀开了没关。4.假定当前SBR池TN每周期办理量在260公斤，当行进水总氮在1500mg/L,进水量173方，泵每小时80方，能否两个小时进完？答：过高的总氮对细菌有必定的克制，会影响它的反应效率，建议把泵流量压低，延进步水时间，细水长流。5.假定曝气后测得SBR氨氮0，硝酸盐为30,加多少甲醇？答：简单计算为304=120公斤,当前推流时间为3个小时，建议最幸亏推流前半小时内将甲醇增添到位，否那么反应时间不够，硝态氮没降多少，还浪费甲醇。6.曝气后测得SBR池氨氮为0，硝酸盐为30，后曝气能否能够减少时间？答：能
8、够，但后曝气也不要很短，因为反硝化主假如耗费BOD来还原硝态氮，甲醇中BOD/COD=0.78，反硝化完仍有COD残留，为了不影响出水COD，后曝气时间不要很短。7.后曝气时氨氮没有降落？答：适合的加大曝气风机频次，延伸后曝气时间。可能反硝化时有大量的COD残留，曝气先除COD再除氨氮。六、系统调试运转结论2021年11月13日进水投入调试，春节以前以前调试成效抵达日处理水量抵达350方左右，氨氮10-15，硝酸盐10，亚硝酸盐为0，因为局部岗位停产原水结构发生较大变化，且冬天汽温较低原水温度在8左右生物菌全局部处于休眠状态，水办理研究所调试技术人员申请暂停调试回家过春节，经贵企业赞同后走开现
9、场。自春节后，水办理研究所新派技术人员到现场进展调试，由于企业原水各组分氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐浓度较高且颠簸较大，导致配水不稳固，经与车间商讨，对运转方式调整，即暂不论进水量，而按每日办理总氮量500公斤进展，从3月29日开场调试至6月19日，从运行实质数据剖析，当前已根本抵达设计办理要求。调试中碰到的问题及办理方法：1. 调试时期，因来水氨氮以前一度严重超标7000mg/L以上，配水后氨氮为2000mg/L以上，致使SBR池颠簸，采纳大批投加纯碱方法提高碱度，使系统恢复正常，经过此次教训后，要求每日一定正确控制进水氨氮，防备氨氮严重超标冲击SBR池；2. 两钠废水中硝酸盐和亚硝酸盐严重超标，
10、致使SBR池内NO3-、NO2-居高不下，最后经过调整甲醇投加量和甲醇投时间、次数，最后掌握一套根本知足工艺的方法，即经过剖析均质池、SBR池中各组份含量，算出甲醇投加总量，分进水前投加、运转中期投加、后推流阶段投加，使系统中硝酸盐、亚硝酸盐根本完整消化，同时除去盲目投加造成浪费。3. 时期也发现依据既定运转模式，回流比较低造成A池残留大批硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮，限制下一周期进水总氮，采纳调整回流量、曝气时间、推流时间以及先后次序，保证每一个周期达成时A池内根本不会残留硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮。4. 时期1池回流泵破坏，1#没法回流，增添SBR办理负荷，造成SBR池硝酸盐、亚硝酸盐偏高，并且池中
11、还残留大批硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮，A池活性污泥发黑发臭，除低办理能力。采纳将1#池、2#池回流泵入口增添连通管线，通2#回流泵将1#池进展回流，挽回1#污泥的活性。经过几个月运转，在贵司的鼎力共同、配合下，污水系统当前各项数据运转稳固，系统运转安稳。也对职工增强培训学习并查核，有关资料电子版已整理移交到车间。7月1日-7月5日对污水办理站操作人员进展理论考试和实质操作技术查核，操作人员对系统运转模式已根本掌握，根本掌握纯碱和甲醇的投加量的计算。操作人员查核成绩:*91分、*88分、*82分、*80分，所有操作人员查核合格，能独立运转操作。该方案完整能保证系统安稳运转，拥有控制成效好、对环境无污染、经济效益高等长处。该方案完整能知足污水系统的长久安稳运转。水办理研究所技术部年月日
