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1、 粉末冶金原理试题 csuwumin整理 资料共享名词解释临界转速 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落 时，筒体的转动速度 比表面积 单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积） 二次颗粒 由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒 离解压 每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。 电化当量 这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出 气相迁移 细小金属氧化
2、物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程 真密度 颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。真密度实际上就是粉末的固体密度似密度 又叫有效密度，颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得的相对密度 粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数松装密度 粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量，单位为g/cm3比形状因子 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子 压坯密度 压坯质量与压坯体积的比值 相对体积 粉末体的相对密度（d=/理）的倒数称为相对体积，用1/d表示粒度分布 将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗
3、粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）粉末加工硬化 金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化 雾化法 利用高速气流或高速液流将金属流(其它物质流)击碎制造粉末的方法二流雾化 由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化 快速冷凝 将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度105/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展假合金
4、 两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物保护气氛 为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛 压制性 粉末压缩性与成形性的总称成形性 粉末在经模压之后保持形状的能力，一般用压坯强度表示 压缩性 粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性，一般用压坯密度表示粉末粒度 一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度 粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。 临界转速 机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度； 孔隙度 粉
5、体或压坯中孔隙体积与粉体表观体积或压坯体积之比； 标准筛 用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号 2 ）制备的金属网筛 弹性后效 粉末经模压推出模腔后，由于压坯内应力驰豫，压坯尺寸增大的现象称作 单轴压制 在模压时，包括单向压制和双向压制，压力存在压制各向异性 密度等高线粉末压坯中具有相同密度的空间连线称为等高线，等高线将压坯分成具有不同密度的区域 混合 混合系指将不同成分的粉末混合均匀的过程合批 具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批 雾化介质 雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质活化能 发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需
6、要的能量称为活化能 平衡常数 在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分 压之比称为平衡常数 电化当量 克当量与法拉第常数之比称为电化当量（这是表述点解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出） 闭孔隙 粉末颗粒中由质体包围、且不同外界连通的孔隙比形状因子 粉末颗粒面积形状因子与体积形状因子之比称为比形状因子气相迁移 细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程溶解析出 物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程露点
7、在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结 烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。烧结驱动力 烧结过程中驱使原子定向迁移的因素热等静压 把粉末压坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程冷等静压 室温下，利用高压流体静压力直接作用在弹性模套内的粉末体的压制方法团粒 由单颗粒或二次颗粒依靠范德华力粘结而成的聚集颗粒活化烧结 系指能降低烧结活化能，使体系的烧结在较低的温度下以较快的速度进行、烧结体性能得以提高的烧结方法。（采用化学或物理的措施，使烧结温度降低
8、、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它性能得到提高的方法称为活化烧结）强化烧结 是泛指能够增加烧结速率，或能够强化烧结体性能（合金化或抑制晶粒长大）的所有烧结过程还原终点 浮斯体还原成海绵铁和海绵铁开始渗碳过程之间的转折点Ostwald熟化 由溶解-再析出过程造成的晶粒长大现象挥发-沉积 氢中水分子与钨氧化物反应生成挥发性的水合物，WOX+H2OWOX.nH2O(g)，气相中的钨氧化物被氢还原沉积在钨颗粒上，导致W颗粒长大碳势 某一含碳量的材料在某种气氛中烧结时既不渗碳也不脱碳，以材料中的碳含量表示气氛的碳势内摩擦 粉末颗粒之间的摩擦 外摩擦力 粉末颗粒与模具（阴模内壁、模冲、芯棒）之间的因相
9、对运动而出现的摩擦制粒 借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成一团粒，减小团粒间的摩擦力，大幅度降低颗粒运动时的摩擦面积，增大运动单元的动力的过程拱桥效应（搭桥）颗粒间由于摩擦力的作用而相互搭架形成拱桥孔洞的现象脱模压力 使压坯从模中脱出所需的压力，与坯件的弹性模量，残留应变量即弹性后效及其与模壁之间的摩擦系数直接相关温压 系指粉末与模具被加热到较低温度（一般为150）下的刚模压制方法注射成形技术 一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，将粉末与热塑性材料均匀混合使成为具有良好流动性能（在一定温度下）的流态物质，而后把这种流态物在注射成形机上经过一定的温度和压力，注入模具
10、内成形挤压超前现象 在挤压筒的径向上，愈靠近模壁受阻力越大，愈接近中心受阻力愈小。结果中心部位的挤压物料的流动速度比外层挤压物料的流动速度快，这种现象称为超前现象表面扩散 球表面层原子向颈部扩散。蒸发-凝聚 表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部。体积扩散 借助于空位运动，原子等向颈部迁移。粘性流动 非晶材料，在剪切应力作用下，产生粘性流动，物质向颈部迁移。塑性流动 烧结温度接近物质熔点，当颈部的拉伸应力大于物质的屈服强度时，发生塑性变形，导致物质向颈部迁移。晶界扩散 晶界为快速扩散通道。原子沿晶界向颈部迁移。位错管道扩散 位错为非完整区域，原子易于沿此通道向颈部扩
11、散，导致物质迁移。单元系粉末烧结 纯金属、固定化学成分的化合物和均匀固溶体的粉末烧结体系，是一种简单形式的固相烧结。（单元系烧结是指纯金属或有固定化学成分的化合物或均匀固熔体在固态下的烧结，过程不出现新的组成物或新相，也不发生凝聚状态的改变（不出现液相），故也称为单相烧结）多元系固相烧结 由两种以上的组元（元素、化合物、合金、固溶体）在固相线以下烧结的过程液相烧结 烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结瞬时液相烧结 在烧结中、初期存在液相，后期液相消失。烧结中初期为液相烧结，后期为固相烧结。 稳定液相烧结 烧结过程始终存在
12、液相。 熔浸 多孔骨架的固相烧结和低熔点金属渗入骨架后的液相烧结过程。前期为固相烧结，后期为液相烧结。全致密假合金如W-Cu等。超固相线液相烧结 液相在粉末颗粒内形成,是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程马栾哥尼效应 溶质浓度的变化导致液体表面张力的不同，产生液相流动的现象润湿性 液相对固相颗粒的表面润湿情况，由固、液相的表面张力（比表面能）s 、l以及两相的界面张力（界面能）sl所决定热压 又称为加热烧结，是把粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一点，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品Orowan强化（位错绕过质点机制） 弥散质点导致基体中位错线产生一定程
13、度的弯曲，阻碍位错运动。当位错线通过弥散质点以后，合金发生屈服机械合金化 借助于机械和物理活化使基体与合金元素间的合金化和弥散粒子分布均匀弥散强化 由于弥散质点的存在而导致材料强化的现象，实质是弥散质点阻碍基体中位错运动纤维增强 将高强度和高模量的纤维加入到基体中，复合材料强度大幅度提高的现象氢损值 金属粉末的试样在纯氢气中煅烧足够长时间，粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性的化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的相对质量损失，称为氢损。其值可用下式表示：（AB）/（AC）*100%，其中A-粉末试样（5g）加烧舟质量，B-氢中煅烧后残余物加烧舟质量，C-烧舟质量蓝钨 蓝钨是
14、不掺杂钨粉和掺杂钨粉生产的原料，经煅烧仲钨酸铵而制得，是一种无确定成分的化合物，可描述为（NH4）xHyWO3水静压力 等静压制中的水作用在粉末体中，粉末体受到的各个方向上相等的压力分析题1 、粉末冶金技术有何重要优缺点，并举例说明。 答：重要优点： 能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬质合金）； 因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量少而节省材料； 对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少，制作成本低,如齿轮产品。 重要缺点： 由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能
15、较相同铸造加工产品偏低； 由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造； 规模效益比较小 （优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品， 缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差 例子：铜 钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料）2 、分析粉末冶金过程中是哪一个阶段提高材料利用率，为什么？试举例说明。（ 10 分） 解：粉末冶金过程中是由模具压制成形过程提高材料利用率，因为模具设计接近最终产品 的尺寸，因此压坯往往与使用产品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生产汽车齿轮时，如用机械方法制造，工序长，材料加工量大，而粉末冶金成形过程可利用模具成形粉末获得接近最终产品的形状与尺寸，与机械加工方法比较，加工量很小，节省了大量材料。 3 、气体雾化制粉过程可分解为
