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1、文件编号：GDFT-GPZ-07斗式提升机安装使用说明书北京国电富通科技发展有限责任公司2007年8月北京国电富通科技发展有限责任公司干排渣技术文件 斗式提升机安装使用说明目 录一、斗式提升机的用途及特点2二、斗式提升机的型号及结构图21、斗式提升机的规格型号22、斗式提升机部件组成2三、斗式提升机的安装、调试及维护41、设备的安装42、设备的调试53、设备的维护5四、斗式提升机的故障处理6一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。链条式有单排链及双排链之分，
2、胶带式有内斗式及外斗式之分。 链式斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。由于具有良好的密闭性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。二、斗式提升机的型号及结构图1、斗式提升机的规格型号斗式提升机有TB、DT、NE、TD二大系列6种规格(见表1)(表1)系 列型 号DT(链式)DT30、DT45TD(胶带)TD16、TD25、TD315TB(链式)TB16、TB25、TB315NE(链式)NE30、NE50、NE100、NE1502、斗式提升机部件组成总装图(图1)三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装 根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位前应检查
3、基础的水平度，就位后要确保其中心线的位置及水平在允差范围内（水平度允差范围.），然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都要用线锤测量其垂直度和水平度（水平度超差时。允许调整垫片厚度进行调整）。 安装完毕后应用测量仪器进行检测，确保头轮与尾轮的垂直度，水平度符合要求(表2)(表2)链轮中心线偏差B偏差C偏差20m2mm以内2mm以内4mm20m3mm以内3mm以内6mm注：K值为头、尾轴的偏心距 于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表(3)的偏差要求：(表3)测定位置壳 体高 度L1L2L312m以下51224m5724m以下578 在设
4、备安装调整到位后，斗提机机头检修平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），斗提机及上部平台不能晃动；斗提机中间机壳用户需根据现场情况每隔5米设置加固支架。链条吊起前应按斗提中心高度将链条对称布置进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“”偏差，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。料斗链条试运转合格后用将料斗与链条的连接螺栓铆死或点焊防止松脱。2、设备的调试 设备空载试
5、车前要注意检查以下几方面内容： 减速机注足40#机油9按使用说明书操作）； 电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动（确保斗提机驱动驱动轴转向符合（图3）箭头指向）。由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向后再将其装好； 查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。3、设备的维护 向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。给油部位油的种类给油周期轴承PEL13极压锂基脂每4小时一次滚子传动链2号钙基润滑脂最初一月一周2次,其后一月2次防逆转装置PEL13极压锂基脂6个月减速
6、机40#机油36个月（按使用说明书） 斗提机开机后分钟以后方允许有物料进入，进料停止后斗提机应继续运转分钟以上排空机尾积存物料才能停机。尾轮运行中允许有上下轻微均匀摆动，单边摆动较大应适当调整轴承部位螺柱的松紧度，亦可用调整配重的位置来解决。.设备空载运转一周左右应停机紧固所有螺栓连接，重新检查头部轴承座、电机座及减速机部件的螺栓松紧度。经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。四、斗式提升机的故障处理 斗式提升机的使用寿命决定于设备是否正确使用，因此在发现异常时应及时处理。见表5问题推 断 原 因调 查 地 方 处 理 方 法物料退回1、储灰仓满仓卸灰槽停止系统卸灰2、输出物粘在料斗内料斗定期除去粘附物逆止器损坏1、旋转方向的错误输出轴更换配线2、逆止器安装方向错误逆止器重新安装3、给油不足确定油量补充4、转矩臂固定部的松驰固定部旋紧固定螺栓链条料斗变形1、运送物附着和硬结在尾部箱壳上尾部壳体清扫箱壳内部2、有杂物混入整个箱体全长除去杂物，采取防止渗入3、过量投入投入方法定量投入4、安装螺栓的松驰安装螺栓紧固不能启动减速机及电机故障减速机修理或更换脱链驱动链轮的中心轴线位置不正确链轮链条调整爬链驱动链轮磨损超过规定齿形更换滚子链下垂超过规定驱动滚子拉伸传动滚子链调整 1
