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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。兰州石化公司80万吨/年连续重整改造项目-芳烃抽提部分单机试车方案编 制: 年 月 日审 核: 年 月 日批 准: 年 月 日甘肃省第二安装工程公司石化建设分公司 08月05日一、 概述80万吨/年连续重整改造项目-芳烃抽提部分单机试车12台泵技术参数如下: 序号名称规格型号数量( 台) 动机规格( KW) 额定流量( m3/h) 额定扬程( m) 位号1二甲泵塔底泵EAP40K2-315-922227.6107P-410A/B2苯塔塔底泵EAP40K2-250-921528.660P-402A/B3甲苯塔底泵ESH25-15-25
2、0-L25.51.276P-404A/B4重整油塔底泵EAP50K3-400-927555.9169P-303A/B5二甲苯塔重沸炉泵EAP200K5-560-92132380.2106P-412A/B6二甲苯回流泵EAP100K3-315-9275149.9130P-409A/B二、 编制依据2.1化工机器安装工程施工及验收规范( 通用规定) HG20203- 2.2化工机器安装工程施工及验收规范( 化工用泵) HG20207- 2.3设备安装操作手册及有关资料三、 试运行前的准备及应具备的条件2.1试动行前的准备( 1) 泵各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑油, 润滑油加注时应用不少于
3、120目过滤网, 加至油怀标准液位。( 2) 检查泵电机轴承以确保所有储油室用正确的润滑油并加到规定的油位或油量, 在初次起动前必须人工将油加到储油室。2.2试运转应具备的条件( 1) 试运转的方案已批准, 试运转组织机构已建立, 各有关人员熟悉试运转方案和操作方法, 能正确操作。( 2) 试运转所泠却水、 循环水、 冲洗液等确有保证和电气、 仪表系统满足投运要求。( 3) 测试仪表、 工具、 记录表格齐备。( 4) 与试运转有关的电气和仪表调效合格。( 5) 指定专人测试, 认真做好记录。( 6) 设备地脚螺栓紧固完毕, 二次灌浆达到设计要求, 抹面工作已结束。( 7) 主机及驱动设备精平找
4、正完, 并经复核, 安装记录齐全, 签字手续完善。( 8) 设备及附属装置、 管路等均应全部施工完毕, 施工记录及资料应齐全。( 9) 设备本体及周围环境应清理干净, 设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。( 10) 各转动设备, 用手盘动, 应灵活, 无卡滞现象。四、 机泵单机试转4.1电机空试( 1) 脱开联轴节, 手动盘车应灵活, 无卡涩及异常声响等, 然后点动电机, 确认电机的转向是否与要求一致。( 2) 电机点动无异常后, 起动电机, 连续运转2小时, 检查电机运行工况, 运转过程中每隔30min检查电机振动、 温度、 电流等是否异常, 并做记录。( 3) 电机启动电流不宜过高,
5、 运转电流应低于额定电流。( 4) 电机温升不得超过铬牌的规定, 一般滚动轴承的温升不得超过40, 最高温度不超过75。4.2电机试运合格后及时将联轴器复位, 联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中, 对中完毕检查合格, 方可进行泵试车。4.3立式斜流泵1、 试车前的准备( 1) 检查各固定连接部位应牢固无松动。( 2) 管路上的阀门及仪表均安装完毕, 并吹扫清洗、 试压合格。( 3) 起动前30min通入润滑冷却水, 检查并紧固地脚螺栓。( 4) 轴承润滑油加油油位达到油怀标定油位即可, 不可多加。( 5) 盘车应灵活, 无异常现象。( 6) 根据车间要求, 接通泵负荷试运行循环回路。2、
6、 试运转( 1) 点起动, 检查泵的转向是否正确( 从传动端看即由上向下为顺时针) 。( 2) 关闭出口阀门, 起动电机( 3) 待放气阀排完气体, 自动关闭, 电机运行平稳后, 再打开阀门, 逐渐打开出口阀门调节流量、 扬程到额定工况附近; ( 4) 调节润滑水至所所需流量和压力。( 5) 定期检查油位, 防止因油位不足而干磨。( 6) 填料磨损时, 可压紧填料, 若磨损过多, 应予以更换。( 7) 运行过程中, 如发现噪声和不正常情况( 如负载变化过大) , 应停机检查。( 8) 停车时, 先关闭出口阀, 再切断电源。( 9) 连续运转不应小于2小时。4.4自吸式提升泵( 1) 点起动,
7、检查泵的转向是否正确( 从传动端看即由上向下为顺时针) 。( 2) 从引流口向泵腔内注满水作一次性引流。关闭引流口、 放空口的阀门, 防止漏气影响自吸而不出水。( 3) 用手拨动电机风叶, 叶轮应无卡磨现象, 转动灵活。( 4) 启动泵。( 5) 运行过程中, 如发现噪声和不正常情况( 如负载变化过大) , 应停机检查。( 6) 停车时, 先关闭出口阀, 再切断电源。( 7) 连续运转不应小于2小时。4.5立式离心泵1、 起动前的准备( 1) 用手拨动电机风叶, 叶轮应无卡磨现象, 转动灵活。( 2) 打开进口阀门, 打开进口阀门, 打开排气阀使液体充满整个泵腔, 然后关闭排气阀。( 3) 用
8、手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。( 4) 点动电机, 确定转向是否正确。2、 起动与运行( 1) 全开进口阀, 关闭出口管路阀门。( 2) 接通电源, 当泵达到额定转速后, 再逐渐打开出口管路上阀门, 并调节到所需工况。( 3) 注意观察仪表读数, 检查轴封泄漏情况, 正常时机械密封泄漏量3ml/h, 检查电机、 轴承处温升75, 如果发现异常情况, 应及时处理。3、 停车( 1) 逐渐关闭出口管路阀门, 切断电源。( 2) 关闭进口阀门。( 3) 试动转结束后, 应将泵内液体放尽。5、 单机试运转应检查的项目试运转过程中每隔30min检查各轴承温度、 振动、 出入口压力、 电机温度、 电
9、压、 电流等是否正常, 并做记录, 同时应有专人监视水池液位变化, 防止抽干, 应符合下列要求。( 1) 滚动轴承的温升应不超过40, 最高温度一般不超过75, 滑动轴承的温升应不超过35, 最高温度一般不超过65。( 2) 轴承处的振动值应符合表下表的要求。轴速( 转/分) 轴承处的双向振幅( ) 75010000.1100015000.08150030000.06300060000.04注: 振动值应在轴承体上轴向、 垂直、 水平三个方向测量。5.1.6检查两轴的对中偏差, 应符合下表中的规定: 弹性柱销联轴器联轴器的外径( ) 径向位移Y( ) 轴向倾斜Z( ) 联轴器之间间隙S( )
10、401000.050.0536、 单机试运转组织( 1) 单机试运转前应成立试运转领导小组, 各有关人员应服从领导小组的安排。( 2) 试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作, 相关单位应配有相应的仪表、 电气、 设备等专业的技术人员及钳工、 管工、 电焊、 仪表、 电气等工种人员, 参加试运转人员应明确任务, 各负其责, 听从指挥。( 3) 试运转组织如下: 姓名岗位及职务联系电话魏学文项目经理曹万珍技术负责人陈爱雄现场负责人魏学义安全员7、 试车劳动力安排泵单机试车, 需钳工3人, 管工2人、 专职技术人员1人, 质检人员1人, 专职安全管理人员1人, 电工2人。8、 主要施工机具计
11、划表 序 号名 称型 号 规 格单位数量备 注1普通螺丝刀平口、 十字把各22梅花扳手10件/套套23双头呆扳手10件/套套14活扳手8、 12、 15、 18把各25套筒扳手28件/套套16内六方扳手12件/套( 公制、 英制) 套各17管钳150mm把29、 检验、 测量和试验设备选择配备表序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1钢直尺1000mm把12游标卡尺型150、 300mm精度0.02把各13深度游标卡尺0200mm 精度0.02把24外径千分尺025mm把25百分表010mm块46磁力表座套37塞尺B型 150mm把28铁水平尺150mm 精度0.2把19框式水平仪150mm
12、精度0.02台210条式水平仪150mm 精度0.02台311同心度找正仪MC型套212红外线测温仪台113测震仪台110、 试车时的安全措施10.1成立专门的试车小组( 小组由建设单位、 监理单位、 施工单位三方代表组成) , 由业主统一指挥, 明确分工试车人员的职责; 现场HSE管理体系见附图二。10.2施工前, 组织施工人员熟悉本工种安全操作规程, 进行安全技术交底, 并做好记录和签字; 10.3划分专门的试车区用警戒线临时隔离, 若在试车区域内电、 气焊作业时, 必须得到试车组长的同意方可实施; 10.4场内配备灭火器具, 灭火器具在有效使用期内; 10.5所有保护罩、 盖均已安装妥当; 10.6所有可拆件( 如搅拌桨) 均与搅拌机连接牢靠; 10.7拆装联轴节时, 电源部位必须专人看护, 不得随意碰撞按钮; 10.8所有人员和其它设备均已脱离转动部件的转动范围; 10.9泵体排出的有毒、 易燃易爆、 热的或其它危险的残液, 不允许对人及环境带来任何危险。10.10试车过程中, 执行兰州石化公司安全防火规定。
