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1、表面粗糙度级别对照及应用国际标注 RzRa表面形状特征加工方法举例N1220050明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、N1110025粗糙面可见刀痕钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂N105012.5微见刀痕轮等加工N9256.3可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗N812.53.2半光面微见加工痕迹N76.31.6磨、刮削、粗拉刀加工等看不见加工痕迹N66.30.8可辨加工痕迹的方向N53.20.4光面微辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、 精N41.60.2绞、冷拉、拉刀加工、抛光等不可辨加工痕迹的方向N30.80.1暗光泽面N20.40.05亮光泽面N10.20.025 最光面镜状光泽面精磨
2、、研磨、抛光、超精磨、0.10.012镜面磨削等雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度 (Ra) 数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、 Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5 、Ra6.3 、Ra3.2 、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6 、Ra0.8 、 Ra0.4 、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2 、Ra0.1 、 Ra0.05 、研磨、珩磨、超精磨、抛光专业文档供参考，如有帮助请下载。镜面0.006 微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.
3、8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51 级Ra 值不大于 m=100表面状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2 级Ra 值不大于 m=25、50表面状况 =明显可见的刀痕加工方法 =粗车、镗、刨、钻应用举例 =粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3 级Ra 值不大于 m=12.5专业文档供参考，如有帮助请下载。表面状况 =可见刀痕加工方法 =粗车、刨、铣、钻应用举例 =一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带
4、轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4 级Ra 值不大于 m=6.3表面状况 =可见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例 =不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5 级Ra 值不大于 m=3.2表面状况 =微见加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、铣、刮12 点/cm2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例 =和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间， 键和键槽的工作表面。 不重要的紧固
5、螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面6 级Ra 值不大于 m=1.6表面状况 =看不清加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1 2 点/cm2 铣齿应用举例 =安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔， V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7 级Ra 值不大于 m=0.8表面状况 =可辨加工痕迹的方向加工方法 =车、镗、拉、磨、立铣、刮3 10 点 /cm2、滚压应用举例 =要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm 的 E、D 级
6、滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7 级的孔（ H7），间隙配合 IT8 IT9 级的孔（ H8， H9），磨削的齿轮表面等8 级Ra 值不大于 m=0.4表面状况 =微辨加工痕迹的方向加工方法 =铰、磨、镗、拉、刮310 点/cm2 、滚压应用举例 =要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm 的 E、D 级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm 的 IT13 IT16 级孔和轴用量规的测量表面9 级Ra 值不大于 m=0.2表面状
7、况 =不可辨加工痕迹的方向加工方法 =布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例 =工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，专业文档供参考，如有帮助请下载。并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。 IT5 、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的 IT7 IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于120 315mm 的 IT10 IT12 级孔和轴用量规的测量表面等10 级Ra 值不大于 m=0.1表面状况 =暗光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =工作时承受较大变应力作用的重
8、要零件的表面。 保证精确定心的锥体表面。 液压传动用的孔表面。 汽缸套的内表面， 活塞销的外表面， 仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10 IT12 级孔和轴用量规测量面等11 级Ra 值不大于 m=0.05表面状况 =亮光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =保证高度气密性的接合表面， 如活塞、柱塞和汽缸内表面， 摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面12 级Ra 值不大于 m=0.025表面状况 =镜面光泽面加工方法 =超级加工应用举例 =高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm 的 IT6 级孔用量规、小于120mm 的 IT7 IT9 级轴用和孔用量规测量表面13 级Ra 值不大于 m=0.012表面状况 =雾状镜面加工方法 =超级加工应用举例 =仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm 的块规工作面14 级Ra 值不大于 m=0.0063表面状况 =雾状 表面加工方法 =超级加工应用举例 =块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下载。
