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1、瓦检员岗位描述一、自我介绍：大家好，我叫XXX，XX单位第X建井项目部的一名瓦检员，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指正。二、瓦检设备性能、技术特征介绍： 瓦检员所用的光瓦型号有CJG10D、CGJ10C、CJG100三种。其中CJG10D、CGJ10C检查范围为010%，CJG10O范围为0100%，均执行煤矿安全标准。此系列光瓦构造都是由光路、电路和气路三大部分组成。分解介绍：1.照明装置组、2.聚光镜组、3.平面镜组和折光棱镜组、4.反射棱镜组、5.物镜组、6.测微组、7.目镜组、8.吸收管组、9.气室组与气路系统、1
2、0.开关组十个部分组成。我所使用的光瓦型号是：XXX。三、所在岗位流程： 我的岗位流程是：每天按照规定进入工作区，参加班前会接受工作任务。所检查地点为工作面，主要检查工作面瓦斯、二氧化碳浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。下井前带上光干涉型甲烷测定器、温度计、圆珠笔、笔记本、岗位资格证等。下井前的准备工作有：（1）检查药品（2）检查整机及气室的气密性（3）检查干涉条纹是否清晰（4）整机附件是否完好。经检查完好无误，方可入井。该系列光瓦仪可迅速而准确地测定井巷中的甲烷、二氧化碳气体浓度。其工作原理是：由光源发出的光经聚光镜到达平面镜，经前后两表面反射，由于空气室和甲烷室的光的反射路径不同，在
3、物镜的焦平面上产生干涉条纹，干涉条纹相对零位的位移量就是甲烷或二氧化碳的含量。入井后，在井底的进风流中进行换气对零工作。到达工作面规定的地点规定时间履行交接班手续，向上一班瓦斯员询问当班的隐患与安全情况，弄清情况后双方在交接班记录上签字，在瓦斯员交接牌板上签字，向地面值班室进行汇报，交接清楚遗留问题及注意事项。交接完成后，开始按规定进行巡回检查瓦斯、二氧化碳气体浓度。测定瓦斯浓度时应把甲烷入口的胶管深入测定地点，然后按压吸气球五至七次，使待测气体进入甲烷室。由目镜中观察干涉条纹移动量。先读出干涉条纹在分划板上移动的整数，然后划动测微手轮，把对零为所选用的那根黑色条纹移动到测定的整数位刻度上，然
4、后按下测微照明电路的开关，读出刻度盘上的读数为小数。整数与小数之和为测定读数。测定完后再把刻度盘转到零位位置。测定瓦斯浓度应在巷道风流上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流下部。在检查地点检查二氧化碳浓度时，应先按上述测出甲烷浓度，再将辅助吸收管取掉，用检查甲烷浓度的方法测出混合气体浓度。混合气体浓度减去甲烷浓度即得到二氧化碳浓度（精确值再乘以0.95），我的测点布置是XXX。在进行完测定工作后，记录在瓦斯检查手册上，现场当班班长签字，数据填写在管理板上，并及时向地面值班室汇报，汇报瓦斯情况、通风设施情况、是否存在隐患。瓦斯检查牌板填写内容包括地点、名称、甲烷浓度、二氧化碳浓度、温度、检查日期、班
5、次、时间、次数、瓦检员姓名等，瓦斯记录牌板应随工作面的变化而及时移动。掘进工作面瓦斯检查牌板应吊挂在回风巷距工作面50米以内。并且严格按巡回检查路线检查瓦斯，每班检查次数不少于三次。在整个操作过程中，尤其要强调的是“三员联签”与“四位一体”制度： “三员联签”制度是为了掘进工作面安全管理及落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，特制定的瓦检员、安检员和质量验收员的开工确认制度，主要内容为： 1、瓦检员要按时到岗，否则不准生产。 2、瓦检员开工前要对工作区域内的瓦斯等有害气体进行监督检查，对区域内的“一通三防”设备、设施完好情况和使用运行情况进行监督检查。 3、瓦检员发现安全问题有权
6、指挥当班班长组织人员进行处理，瓦斯超过规定时，有权停止作业，撤出人员。 4、瓦检员有权对损坏或破坏的通风设备、设备行为进行制止，并提出处理意见。 5、待检查工作结束，确认通风系统可靠，瓦斯、有害气体等符合规定、通风系统运行正常，向安监员（跟班管理人员）汇报后，待班长签字后方可开工生产。 “四位一体制度”其本质是“安全确认开工制度”，为了使其有条不紊的运行，班长、安监员、瓦检员、质量验收员对工作场所的各自工作职责进行安全质量检查验收确认，制订瓦检员安全生产负责制度，其内容主要为： 瓦检员应检查工作面各个地点瓦斯情况，瓦斯抽放系统的运转情况，各个地点的消尘情况，瓦斯监测装置的灵敏情况、吊挂位置情况
7、，通风系统的完善、可靠情况，通风设施情况，临时瓦斯治理的措施到位情况；检查完毕后，发现问题安排当班班长进行处理，待验收员验收合格，检查无误后，方可在“四位一体”安全开工确认单上签字；作业过程中，要认真履行瓦检员职责，发现问题及时向通风调度汇报，并及时处理。要对生产区域内的情况进行巡回检查，发现问题及时协商解决，并及时汇报隐患处理情况；工作结束后，瓦检员要与班长、安监员、验收员共同对工程质量和安全情况进行检查验收，并填报当班的安全生产、处理问题、现存问题等情况，签字后，交班长保存。附表：瓦检员验收标准检查内容是否合格能否开工作业备注1、瓦斯是否有超限之处，瓦斯抽放是否正常2、有无瓦斯超限（堆积不
8、超过2mm）3、综掘机喷雾是否完好，各转载点的喷雾是否齐全4、隔爆设施是否完好5、瓦斯监测装置是否灵敏可靠，吊挂位置是否符合规定6、通风系统是否完善、可靠，通风设施是否完好 7、临时瓦斯治理措施是否执行到位除此之外，还要注意以下六点：1、每班瓦检员发现本班“一通三防”方面有异常情况时，应立即采取措施，并向项目部汇报。2、检查高冒地点、掘进工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查处的棚梁，以防缺氧而窒息。3、检查临时停风的掘面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏外检查。4、在工作面检查时，必须注意顶、两
9、帮及脚下，有危险时，不得冒险进入。5、携带的瓦检器要妥善保存，不准碰撞损坏，丢失，出现故障不准擅自修理，升井后交给检修工并指出存在问题。6、整个流程完毕之后，待下一班瓦检员进行交班，同接班手续一样，向下一班瓦检员说明并向跟班管理人员汇报当班的情况、存在问题及处理情况、瓦斯情况、洒水消尘、沿路卫生情况。说明一切后，填写瓦检员交接牌板，交接完毕。四、 瓦检器常见故障及排除描述：瓦检器容易发生漂移或干涉条纹、数字出现重影，不清晰等故障。发生漂移应到进风新鲜风流中与工作面温度、气压接近区域进行重新换气回零，再到工作面重新检查。发生干涉条纹、数字出现重影不清晰要调整目镜、护罩，檫去灰尘和水雾，升井后进行
10、修理。五、所在岗位危险预知描述：1、瓦斯异常区域瓦斯量大，瓦斯容易积聚，应随时检查处理；2、电器设备附近应注意检查释放孔和风流中瓦斯；3、由于各种原因局部通风机停风后必须及时汇报、撤出工作面人员，在恢复通风后必须严格按照“措施”进行瓦斯排放，瓦斯排放完后必须稳定半个小时后再检查各点气体情况，确保一切正常，汇报地面值班室后方可让电工送电，其他人员方可进入工作面。六、瓦检器的安全运行记录：该设备自x年x月使用以来，已无故障运行xx小时七、所在岗位避灾路线：（按岗位所在地具体情况描述）当工作面发生瓦斯、水火等事故时，严格按照井下避灾路线标识牌标示路线进行撤离。我的避灾撤离路线是XXX。以上是我的岗位
11、描述，不足之处，请各位领导批评指正。我将在以后的工作中，再接再厉，不断提高业务技能水平，为公司的通风安全工作做出更大的贡献。锚杆钻机司机岗位描述一、自我介绍：大家好，我叫XXX，是XX单位第X建井项目部的一名锚杆钻机司机，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗位的具体情况向领导进行描述，不足之处请批评指正。二、液压锚杆钻的型号含义、结构及性能参数：（一）液压锚杆钻机型号的含义： 我们现使用的液压锚杆钻机是机械厂生产的MYT-150/320-SK型钻机（使用风动钻机的描述内容自行编写），适用巷道锚杆和锚索支护。 M表示钻机的类型；Y表示液压动力源；T表示支腿型；150表示额
12、定转矩为150牛*米；320表示钻机的额定转速为每分钟320转；S表示双伸缩油缸型支腿；K表示快回缩型。（二）钻机结构及主要构件：液压钻机由四大部分组成：切割机构、操纵机构、推进机构、泵站。1、切割机构主要是完成钻机的钻孔切削功能，由油马达、输出轴、供水装置，以及轴承、密封件等组成；马达作旋转动力输出；输出轴用来支撑钻杆，传递切割扭矩；供水装置供应冷却水、防尘、排渣。2、操纵机构主要完成各部分间的油流分配，由左右手柄、拉杆等零件组成；左手柄控制支腿的推进收缩，右手柄控制马达的转速；通过操作手柄，可控制操纵阀阀口开度的大小，以控制动作的快慢。3、推进机构完成钻机的支撑和推进，主要由外缸、中缸、主
13、杆及相关的密封件、支撑件组成。4、泵站是钻机的动力源，主要由防爆电机、四联齿轮泵、溢流阀、阀板、油箱辅助件及底架组成。（三）、液压锚杆机的性能参数：1、MYT-150/320SK型液压锚杆机额定转矩为150牛*米；额定压力为15兆帕；主泵额定压力13兆帕；副泵额定压力9兆帕；额定转速每分钟320转，最高转速每分钟550转。2、回转额定流量每分钟43升；推进额定流量每分钟7升；钻机进力16千牛；推进支腿空腿速度每分钟0.4米；回缩空腿速度每分钟大于11米；冷却水压0.6-1.8兆帕；3、钻孔直径 27毫米；适用钻杆B=22毫米中空六方钎杆；适用岩石硬度3-22F；4、电机功率15千瓦；电机电压6
14、60/1140伏；油箱有效容积145升；泵站重量320千克；泵站尺寸1850*500*700毫米；钻机收缩最小高度1500毫米，钻机深处最大高度3550毫米；钻机重量54千克；适用巷道高度2300-3200毫米。三、液压钻机的操作：1、钻孔前先打好临时支护，撑好顶网。2、 钻孔时严禁戴手套。 3、开眼时，应扶稳钻机，使其与顶板垂直。4、加载与卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理握住手柄。5、钻孔时合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎，崩裂刀刃。6、钻孔到位时，马达仍需旋转，支腿手柄置于降位，收回支腿，关闭水阀，松开马达手柄。7、换钎杆时，短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。8、钻孔完毕，钻机返回
15、，装上搅拌套筒，用锚钎将树脂药卷推入锚杆孔内，将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆钻机搅拌。钻机的转速以中速为宜，搅拌时间为30秒。9、搅拌结束后，锚杆机停止运转，锚杆机推紧锚杆、托板，凝固30秒后开启马达拧紧螺母使托板紧贴顶板。四、钻机维修、保养及故障排除方法：a) 钻机维修保养：1、主机在停放、工作和运输时，需要妥善保护，防止砸伤。2、不要随意拆卸阀件、油管接头，拆卸接头时应采取保护措施，严格防止脏物污染液压元件及液压油。3、油管中的网式滤油器每2-3个月清洗一次。4、液压系统一般采用YB-N46(GB2512-81)抗磨液压油或上稠40-1稠化液压油。使用中要注意液压油有无变质、乳化现象，一旦发生及时更换，严禁不同牌号混用。 b） 故障及排除方法：1、 压力过高且调不下来，原因是溢流阀阀芯卡死，需要拆洗溢流阀或者更换。2、 压力过低且调不上来，原因是油泵内密封件损坏，需要拆修溢流阀。3、 压力波动，原因是油箱油位过低，需要加油到位。4、 钻孔时不推进或转速太慢，原因是组合阀堵塞失灵，需要检修组合阀。5、 钻孔时钻机过分摇摆，原因是钻杆变形不直，需要换钻杆。五、岗位危险预知：1、
