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1、使用刮板输送机专项安全技术措施 掘进工作面依据工作现场的实际状况，有时必需要使用刮板输送机进行生产，为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全，杜绝事故发生，特制定本安全技术措施如下： 一、 刮板输送机的回运安全措施： 拆掉工作要在区长统一领导下进行，跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作，安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸，开工前必必需进行现场安全确认，在运输、拖运、起吊过程中，协调一致配合作业。 一设备大件运输措施： 、机电大件装罐或车盘时，机电大件一定要坐中，以防止罐或重心偏移而造成倾倒事故，所装大件严禁超高、超宽。 、机组专用车盘运输机组大件时，一定要用螺丝固
2、定牢固。不能用机组专用车盘装运的大件，一定要用8#铁丝捆绑牢固。 、机电大件用小绞车运输时，必必需使用好红灯和满罐绳，绞车司机必必需持证上岗，开车前绞车司机必必需具体检查绞车固定状况；绞车的制动闸是否灵活可靠；绞车信号系统是否工作可靠；运输线路上的轨道是否符合完好标准，安全装置是否齐全、可靠，经检查确实无问题后，方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。 、绞车司机必必需按信号开车，信号未听清时严禁开车，在绞车运行过程中，司机应随时注意绞车电机温升和机械传动部位的音响状况，发现异常，应及时检查处理。 、在斜坡运输机电大件时，必必需严格执行“开车不行人，行人不开车制度。 、运送机电大件的罐或车盘掉道后
3、，上道时，首先检查好现场，处理不安全隐患，上道前要与绞车司机联系好，并规定好联系信号后紧好绳，上道时，上道人员必必需站在罐或车盘的倾斜上方的安全地点，倾斜下方及两侧严禁站人，上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥，上道时要正确支垫，严禁用绞车硬拉复位，绞车司机严禁离开岗位，手不得离开闸把，并严格按规定信号开车。 、大件在斜坡运输和经过弯道前，必必需对大件固定状况进行检查，确认牢固可靠时，方可运输。 二设备大件拖运措施： .大件拖运前，施工负责人必必需具体检查施工地点的支架、顶、帮等安全状况，认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。 .拖拉过程中，必需改打支柱时，
4、必必需由专职支护工负责改打，支护工必必需保持先加后回的原则，严禁空顶作业。 .用回柱绞车拖运大件时，要使用好可靠的联系信号，回柱绞车必必需打好两压两戗及车前5米的四根护身点柱，倒拉牛滑轮和导向滑轮的点柱要打紧打牢，滑轮的悬挂用链条和5分新钢丝绳套必必需符合安全要求，固定牢固。拖拉中要有专人观察滑轮、滑轮点柱和大件，发现异常，必必需停车处理。 .绞车司机必必需持证上岗，开车前必必需对绞车各部件、压戗柱、护身柱、信号、按钮、钢丝绳断丝等状况具体检查，确认完好有效后方可工作。 .拖拉前，要选择好拖拉路线，清理干净线路上的电缆和其它电器设备，以免发生意外。拖拉过程中绞车钢丝绳严禁攀、磨、别点柱，绳道必
5、必需改顺，绳道和绳内侧严禁有人。 .人工拖运大件时，要使用专用棕绳，不同意其它物品代替棕绳与大件联接，联接要牢固可靠，拖拉人员与大件要相距2米以上，在坡度较大的巷道内施工时，要采纳后加溜绳等可靠的防止大件下滑下滚措施，下方人员要距大件5米以上，严禁放飞件。 拖运大件时，所经巷道及空间内的设备必必需停止运转。 三起吊大件安全技术措施： 施工前，施工人面必必需具体检查施工中所用的导链、链条、毛兰、绳卡、滑轮等工具和材料质量是否安全可靠，严禁超负荷使用。 工作在点的支架必必需完整有效，歪扭、失效的支架必必需及时整修，工作地点的杂物要清理干净。 起吊机组大件的起重梁，要用直径不小于22cm的优质红松木
6、，由专职支护工把起重梁进行加固，依据现场状况，采纳打两根斜戗点柱以及必要时使抬棚等方法固定牢固可靠，起吊时必必需垂直起吊，严禁斜拉，起吊重物的重量严禁超过起重梁、导链和绳套的负荷。 起吊大件时，起重梁下和起吊大件的下方严禁站人，要安排专人观察大件的起吊状况，发现异常必必需马上停止起吊，进行处理。 起吊大件时，应安排不少于4人配合作业，并明确一人统一指挥。 用工字钢棚子做起吊梁时，必必需具体检查棚子的牢固状况，棚梁不得错口、歪扭、调向，否则不得做为起重梁棚子，起吊前必必需对棚子进行加固，要将棚子背紧背牢，5米范围内撑木齐全，同时在起重梁下两侧打好两根加固点柱，点柱应选用直经大于18cm的优质红松
7、木，点柱要坐在硬底上，并用寨子背牢，锚喷巷道和山野青打点子巷道起吊大件时，必必需先支设三架木棚子，必必需将三架木棚子连锁好，顶帮裱背牢固，起重梁直径不小于22cm、柱腿直径不小于18cm的优质红松木，注意事项同工字钢棚子做起重梁一样。 .安装前，必必需依据施工地点的具体状况，具体地向施工操作人员落实本措施和有关安全注意事项，明确一名班长负责安全工作，严格认真执行安全确认制度。 二、刮板输送机的拆卸、安装、缩短、延长安全措施： 一、移溜前的准备工作 1. 首先将巷道底板落至制定标高，将底板平整好，将妨碍溜子安装的设备、物料等转移。 2. 检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整，发现不安全状
8、况必必需先处理安全后方可移动或安装溜子。 3. 使用工具要准备齐全，如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。 4. 移机头时，要接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆，开始拆溜子。 二、 拆卸与安装方法： 1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离合适。 2.溜子采纳自移式时，操作人员应站在溜头上方45m处，下方严禁有人逗留或从事其它工作。 3. 固定溜子机头机尾采纳1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40T铁链固定。跟头溜子机头采纳1根直径20mm、长度1.6m的铁锚杆联合40T铁链固定，机尾必必需支设直径为16cm以上的优质圆木，做压点柱。斜坡溜子超过150时，每间隔10米必必需打直径大
9、于16mm长度不小于1.6米的钢筋锚杆，配40T链子进行固定。 巷道坡度大于12时，每15m使用1.6m长金属锚杆配40t铁链将溜子固定牢固。 4.自移过程中随时观查溜头的移动方向，并只准采纳点动，不得连续开动，溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时，必必需将开关断电，人工扶正。 5. 采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必必需完好，严禁使用单葫芦牵引。 6. 溜板移动必必需人工抬放，并叫应一致。 7.移溜槽时，先将上链分段拆开，倒到新溜子道铺上接好，逐步将链子顺入底槽，拉紧底链，以防落链，然后对节铺平、穿直。将溜槽铺好后，再把原底链倒过去，串入上槽作为上链。 8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后，接好上链并检查拧
10、环，然后进行紧链工作，紧链时，不少于三人，分工要明确，互相叫应配合好，防止伤人。 9.试车前要有灵敏、完好的信号，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看，撤出溜子道所有人员，方可试车。 10.试车时要慢慢起动，最少使链子转两个循环，检查无问题，一切处理妥当安全可靠后，方可正式运转。 三、 缩短与延长方法： 1、工作面要经常备用适量的溜槽和各种规格的短节溜槽和链条。 2、工作面刮板输送机在掘进过程中应依据掘进进度变化及时进行延长。 3、工作前，首先检查工作地点的支架或锚杆、锚索状况，有问题必必需及时处理，确认无问题后方可开工。必需要延长时，将延长空间准备好。 4、准备好起重倒链、撬棍和相应的工具。 5
11、、将链条拆开，依据必需要将链条加长。 6、依据延长的部位，用起重倒链将机尾拉开移至预定位置。 7、延长时将适当长度的溜槽装上，装溜槽时要把底链塞入溜槽下面的导向槽内。 8、工作面的刮板输送机机尾及溜槽拉开或对接可利用起重倒链进行。起重倒链必必需挂在牢固的支架或锚杆、锚索上，拉小链人员必必需站在倾斜上方，下方严禁人员通过或停留。 9、接链时要理顺溜条，刮板及螺栓方向要正确并必必需拧紧。 10、刮板输送机拆链或紧链时必必需使用紧链装置或使用倒链操作，严禁碰车拆紧链。使用刮板输送机拆链或紧链时，操作时操作按钮要灵敏可靠，司机要集中精力，注意观察，点动操作，严禁长开。 11、刮板输送机两端使用电机时，
12、拆链或紧链时必必需闭锁另一端电机或使双机运转方向一致。 12、延长工作完毕后，机头机尾必必需按规定打好地锚或压戗点柱，然后才准试车。 13、较重部件人工运送时，要多人配合，并有专人负责指挥或按约定的号子协调工作。 三、开机前准备工作： 1、刮板输送机必必需备有所必需的工具、备件和油脂。 2、检查机头、电动机、减速机、联轴节等各处连接螺丝是否齐全紧固，各种防护装置是否齐全可靠，电缆悬挂是否整齐。有问题必必需先处理好，然后再启动运转。 3、检查链条和输送机中部槽磨损程度，如有链环断裂，过渡磨损，刮板弯曲等状况，要及时改换，保持链条松紧适宜。 4、检查机头、机尾地锚或压戗点柱是否牢固，刮板输送机与胶
13、带输送机搭接处之间的垂距是否大于500mm，刮板输送机与刮板输送机搭接长度之间垂距是否大于300mm，搭接长度是否合理，是否带循环煤，有问题及时处理。 5、检查工作范围内有无煤尘堆积，防尘设施是否齐全可靠，电机后方是否清洁。 四、刮板输送机操作程序： 1、发出开车信号，在确知刮板输送机上无人工作时，方能开动电机。启动时要先试启动三次，听取反应，同时检查链条运行方向是否正确等。一切正常后方可正式运转。 2、刮板输送机运转时，来煤后要及时打开喷雾洒水装置，注意电动机、减速机声音是否正常，是否剧烈震动；电动机和轴承是否超过同意温升；链条和刮板运行是否有刮底、刮帮、跳动、歪斜等现象。如有上述问题应及时
14、处理。 3、电机启动困难时即连续启动三次，每次启动时间不超过10秒，不能启动运转，则要查明原因，进行处理，并报告当班队长。 4、要经常清扫机头、机尾四周及底槽漏出的浮煤。 5、及时开停车，严禁长时间空载运转。无煤或停车时要及时停止喷雾供水。 6、刮板输送机运转中要注意煤流中的大块矸石、大煤块直径大于300mm及木料等物，发现时要及时停止运转取出，保证安全运输。 7、掘进头刮板输送机司机的工作地点 应避开正对机头的位置，但必必需能够看清设备的运行状况，听看清来自掘进头的声光信号。 8、掘进头刮板输送机机头正前方严禁站人或停留。 9、掘进头放炮时要停止掘进头刮板输送机运转，放炮后，待接到放炮地点查看人员发出的开车信号后再启动运转。 10、掘进头刮板输送机司机要集中精力随时依据输送机负荷状况控制煤
