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1、目 录目 录第1章金属焊接与切割安全生产常识11.1安全生产方针21.2安全生产法律法规3第2章金属焊接与切割基础知识92.1焊接与切割概述102.2金属学及热处理基本知识112.3常用金属材料的一般知识132.4焊接工艺基础知识15第3章焊接与切割用电安全173.1安全用电基础知识183.2焊接与切割设备的安全用电要求21第4章气焊与气割作业234.1气焊与气割的基本知识244.2气焊与气割火焰及工艺参数284.3气焊与气割常用气体334.4气焊与气割常用设备364.5气焊与气割的安全操作43第5章焊条电弧焊与电弧切割465.1焊条电弧焊与电弧切割的基本知识475.2焊条及焊接参数的选择方法
2、495.3焊条电弧焊与电弧切割设备525.4焊条电弧焊的安全操作技术535.5电弧切割的安全操作技术61第6章埋弧焊656.1埋弧焊的基本知识666.2埋弧焊的焊接设备与焊接材料67第7章气体保护电弧焊687.1气体保护电弧焊的基本知识697.2气体保护焊的安全操作70第8章等离子弧焊接与切割728.1等离子弧的基础知识738.2等离子弧的安全操作73第9章电阻焊749.1电阻焊的基础知识759.2电阻焊的安全技术要求76第10章钎焊7710.1钎焊的基础知识7810.2钎焊操作的安全与防护79第11章特殊焊接与切割的安全技术8011.1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术8111.2登高焊接与
3、切割的安全技术8611.3水下焊接与切割的安全技术87第12章金属焊接与切割常见事故防范9212.1火灾与爆炸事故防范9312.2触电事故的防范与处置10112.3补焊化工设备的防中毒措施103第13章焊接与切割作业的职业危害与防护10413.1有毒因素的来源及危害10513.2焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施106I第一章 金属焊接与切割安全生产常识第1章 金属焊接与切割安全生产常识一、本章教学目的：视频“拆弹专家”，突出安全防护的重要性1、熟悉安全生产方针。2、掌握安全生产法律法规。3、理解特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责视频播放上海11.15大火二、教学重点、难点： 重点：安全生
4、产法的讲解三、培训课时：8学时四、教学方法： 讲授法、多媒体教学法五、教学内容： 附后六、思考： 1、探讨安全案例，通过互动，突显安全警示的作用。 2、探讨劳动法等法律法规，提升维护自身合法权益的认识。1.1 安全生产方针安全生产方针：安全第一 预防为主 综合治理1、安全第一的要求：我们在工作中要始终把安全放在第一位。当安全与生产、安全与效益、安全与进度相冲突时，必须首先保证安全，即生产必须安全，不安全不能生产。案例原因警示一施工作业现场管理混乱，安全措施不落实，存在明显的抢工期、抢进度、突击施工的行为。2、预防为主的要求：我们在工作中要时刻注意预防安全事故的发生。在生产各环节，严格遵守安全生
5、产管理制度和安全技术操作规程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，要积极主动地预防事故的发生。 案例原因警示二事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延。3、综合治理的要求：综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。案例原因警示三装修工程违法违规，层层多次分包，导致安全责任不落实。案例原因警示四电焊工无特种作业操作资格证书，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场。案例原因警示五有关部门安全监管不力，致使多次分包、多家作业和无证电焊工上岗，
6、对停产后复工的项目安全管理不到位。4、三者是目标、原则、手段、措施的有机统一坚持“安全第一”，才能自觉或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的；只有坚持“预防为主”，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。 5、正确理解、贯彻安全生产方针（1）突出强调“以人为本”的思想。（2）必须先解决安全问题，再行生产。（3）辨证统一，处理好安全与生产的关系。 （4）强调“预防为主”。 （5）依法追究事故责任。 1.2 安全生产法律法规一、安全生产法律法规体系（1）安全生产法（2）劳动法（3）职业病防治法 （4）工伤保险条例 （5）生产安全事故报告和调查处理条例 二、安全生产法根本宗旨：保护从业人员在
7、生产经营活动中应享有的保证生命安全和身心健康的权利。 实施目的：加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产的安全，促进经济发展。 1、特种作业人员应掌握以下内容 生产经营单位：1、应具备法律、法规所规定的安全生产条件 。2、应当对从业人员进行安全生产教育和培训。3、应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程。任何单位或者个人：对事故隐患或安全生产违法行为，均有权向安全生产监督管理部门举报。 2、作业人员安全生产的权利（1）知情、建议权： 从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出意见。责
8、任方有完整、如实告知的义务，不得隐瞒和欺骗，同时对安全生产方面的合理建议有接受和改进的义务。 （2）批评、检举、控告权： 从业人员有权对本单位安全工作中存在的问题提出批评、检举、控告；生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 （3）合法拒绝权： 从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；生产经营单位不得因从业人员既违章指挥、强令冒验作业而降低其工资、福利制等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。（4）遇险停、撤权：从业人员：发
9、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位：不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 （5）保（险）外索赔权： 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。 3、作业人员安全生产需履行的义务（1）遵章作业的义务。（2）佩戴和使用劳动保护用品的义务 ：从业人员在生产过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。 劳动防护用品是保护操作者免受伤害的直接屏障。 佩戴和使用劳动保护用品的义务（3）接受安全生产
10、教育培训的义务。 （4）安全隐患报告的义务。 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。 安全隐患报告的义务特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 持证上岗：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 持证上岗三、劳动法劳动法的立法目的： 为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步。 特种作业人员应掌握的内容： （1）用人单位必须为
11、劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。（2）从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。（3）劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。劳动者对用人单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 四、职业病防治法立法目的： 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展。 五、工伤保险条例着重理解： （1）中华人民共和国境内的各类企业、有雇工的个体工商户，应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇
12、工缴纳工伤保险费。 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费（2）用人单位应当将参加工伤保险的有关情况在本单位内公示，职工发生工伤时，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。 六、生产安全事故报告和调查处理条例事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告的内容应包括：事故发生单位概况，事故发生的时间、地点及事
13、故现场情况，事故的简要经过，事故已经造成或者可能造成的伤亡人数等。1第二章 金属焊接与切割基础知识第2章 金属焊接与切割基础知识一、本章教学目的：1、了解金属学与热处理基本知识。挂图讲解的同时，播放视频2、了解常用金属材料的一般知识3、掌握焊接与切割的基本原理及工艺基础知识二、教学重点、难点： 重点：焊接与切割的工艺基础 难点：金属学与热处理知识通过“刀”的质量好坏，引申、讲解金属材料及热处理的相关知识三、培训课时：8学时四、教学方法： 讲授法、多媒体教学法五、教学内容： 附后六、思考： 1、淬火、回火、退火、正火对钢材性能各有什么影响？ 2、工作中，如何处理焊缝坡口和焊缝尺寸？2.1 焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（一）基本原理焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。（二）焊接方法的分类焊接按在焊接过程中金属状态及工艺分为三种:熔化焊、压力焊、钎焊。（三）切割的方法和分类、定义：利用热能或机械能将工件分割的一种加工方法。、切割的分类：火焰切割：气割、液化石油气割、氢氧源切割、氧熔剂切割电弧切割：等离子切割、碳弧切割冷切割：激光切割、水射流切割二、焊接与切割的应用
