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1、江苏大学毕业设计说明书 J I A N G S U U N I V E R S I TY 本 科 毕 业 论 文不锈钢圆棒料中心孔机机床整体设计及自动上下料装置设计Core bore machine of stainless steel bar material,the whole design for machine tool and The automatic top and bottom anticipates to equip a design学院名称： 机械学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师姓名： 指导教师职称： 2007年 6月VIII机械学院机电不锈钢圆棒料中心孔机机床整体设
2、计及自动上下料装置设计专业班级：1 学生姓名：指导老师： 职称：摘要 在不锈钢无缝钢管生产过程中，对已截成一定长度的圆坯料，首先要在其端面上打中心孔，以便进行后道工序剥皮加工和穿孔加工。因此，所打中心孔的质量将直接影响到后道工序的加工质量。为此，我们设计一台全液压自动定中心不锈钢圆棒料中心孔机，来保证中心孔的加工精度要求。该机床设计需要分为液压装置的设计、机械装置的设计和自动控制系统的设计，液压装置作为机床的驱动部件、自动控制系统作为机床的控制部件和机械装置作为机床的执行部件。机械装置的设计包括：定位夹紧装置设计和上下料装置的设计，定位夹紧装置的设计直接保证了中心孔的加工精度，也是本篇毕业设计
3、的中心。关键词：不锈钢圆棒料中心孔机上下料装置机床Core bore machine of stainless steel bar material,the whole design for machine tool and The automatic top and bottom anticipates to equip a designAbstract The first thing is to drill core bore on its two fringes for going on the later working procedureexcoriating and perfora
4、ting process during the producing process of the monolithic lining of stainless steel for circle stock having being picked a certain length. Thus,the mass of the drilled core bore will squarely affect the processing quality. We design a core bore machine of stainless steel bar material and of full h
5、ydraulic pressure self-motion fixing core to guarantee the desire of processing precision of core bore.The designing for this machine tool involves the hydraulic pressure unit,the mechanism unit and the auto control system.The hydraulic pressure unit is the driving subassembly;the auto control syste
6、m is the control subassembly and the mechanism unit is the rendering subassembly. The designs of the mechanism unit involve the positioning and clamping unit,ascending and descending unit.The designing of the positioning and clamping unit directly ensures the processing precision of the core bore,an
7、d is the core of this graduation design.Key words: a core bore machine of stainless steel bar material The automatic top and bottom anticipates device machine tool目 录引 言1第一章 原理简介21.1 液压系统原理21.2 机械系统原理31.2.1 定位夹紧原理31.2.2 自动上下料原理41.2.3 机床工作原理4第二章 自动上下料装置的设计62.1 焊接支架62.1.1 焊接支架的功能简介62.1.2 焊接支架的材料选择62.1
8、.3 焊接支架的工艺简述62.1.4 焊接支架的重要尺寸设计62.2 油缸62.2.1 油缸的功能简介62.2.2 油缸和油杯的选择72.2.3 压缸工作流量72.2.4 缸支架的材料选择72.3 V形受料架82.3.1 V形受料架的功能简介82.3.2 V形受料架的材料选择82.3.3 V形受料架的选择82.3.4 V形受料架的制造工艺简述82.3.5 V形受料架的尺寸选择82.4 调整垫块82.5 左（右）上卸料板92.5.1 左（右）上卸料板的功能简介92.5.2 左(右)上卸料板的材料选择92.5.3 左(右)上卸料板的工艺简述92.5.4 左(右)上卸料板的尺寸选择9第三章 有关的设
9、计计算10 3.1 定位误差计算10 3.2 夹紧力计算12第四章 床身设计144.1 床身侧盖设计144.1.1 床身侧盖设计144.1.2 侧盖支承设计144.2 床身前后支架144.2.1 床身横梁144.2.2 床身立柱144.3 床身前后端盖154.4 床身侧横挡154.5 床身中支架154.6 左右床身焊接设计16结 论17致 谢19参考文献20 引 言 在不锈钢无缝钢管生产过程中，对已截成一定长度的圆坯料，首先要在其端面上打中心孔，以便进行后道工序剥皮加工和穿孔加工。因此，所打中心孔的质量将直接影响到后道工序的加工质量。 目前有的钢管厂使用的打孔机，从上料到下料的整个过程，均为手
10、工操作，以坯料外圆来定位夹紧，钻头由电动机通过皮带轮直接驱动。这种打中心机存在以下问题：（1） 当坯料外径不同时，要调整中心高度，不仅费工时，且调整精度首工人操作水平的限制。（2） 加工过程均为手工操作，效率低且加工质量难以保证。（3） 电机通过皮带轮直接驱动钻头，不同直径的中心孔需要不同的转速时，不便于调速。 为此，我们设计了一台全液压自动定中心不锈钢圆棒料中心孔机。并设有液压的自动装卸料双V形块杠杆夹紧夹具。设计的夹具结构利用一个油缸的上下运动，就可以完成零件的分料，装料，夹紧，卸料等一系列动作，在配合圆坯料的特性，实现了加工过程的自动化。只需将零件排放在夹具料架上，机床就可以完成加工的全
11、过程。大大降低了劳动强度，使用效果良好。 第一章 原理简介整套机床的设计分为三个部分：液压装置的设计、机械装置的设计和自动控制系统的设计，本章对这三个部分的原理作些简单的介绍。1.1 液压系统原理 液压系统原理图如下: 液压系统原理图该系统中，采用旋转动力液压缸这一专利产品作为钻头的驱动。该旋转动力缸把带动钻头的液压马达的旋转运动和液压缸的直线运动组合在一起，取代了传统的刀具旋转和切削进给分别驱动的形式，而是由一个元件同时完成刀具的旋转与进给运动。采用旋转动力缸的最大优点是刀具的旋转和切削进给不仅组成一体，结构简单，而且转速和进给速度都可实现无级调速，并可方便的实现自动控制。为了避免夹紧力过大而被加工件变形，在夹紧回路中用减压阀调节夹紧力，从而保证加工精度。在该机床中，有多处具有同步的要求，我们采用节流调速阀，使两个夹紧缸同步动作。另外 ，采用节流阀和调速阀的配合使用，以节流阀作为一级分流，调速阀作为二级调速，分别对两个旋转动力缸的液压马达和进给液压缸进行调速，使其既可实现同步动作，又可实现各自独立的动作，以确保不同圆坯料两端所打中心孔对钻头速度和进给速度的各种不同的要求。1.2 机械系统原理 设计本机床要完成上料定位夹紧打孔下料整个加工过程，为了满足机床整个加工过程的要求，机械系统设计分为两个部分：机床整体设计及定位夹紧装置设计和自动上下料装置设计。 1.2.1 定位夹紧原理
