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1、水泥行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生广方案方案类型用少量石灰石用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。作水泥填充料原辅材料用熟料余热烘干利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，及能源矿渣提高水泥台产，达到综合节能的目的。加强入立磨主要严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中原料水份含量控水份控制，防止输料胶带粘结。制应用投加复合米用投加复合晶种煨烧技术，以提身熟料产量、质量。晶种技术水泥磨仓隔板位通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、置及钢球锻级配锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。技术优化工艺窑底熟料破碎包括链板输料机密封与在颤破口安装单机布袋收尘器，改造系统综
2、合改造防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈 扬尘。成球盘参数优调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质化量，减少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煨烧源消优化减。降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回在重力沉降后增收粉尘作为原料返回成球。加湿法收尘装置推广小球煨烧小球煨烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球技术盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成 球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时 可提局熟料质量。包装机布袋收将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，尘器改造大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。原
3、料、生料、熟在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库 顶料和水泥库顶安下料扬尘损失。装“布娃娃”熟料库底下料在熟料、矿渣、石膏库卜安装一节软管，实行下料软着改造陆，减少因落差引起的扬尘。水泥磨头斗式水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备提升机下料管房密封，避免下料时产生的严重扬尘。设备与磨头仓卷封维护水泥磨电收尘清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高 收管理维护尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料 器结构改造在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏 洒造成损失。引入设备予防性维护办法改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高 设 备的利用率和寿命。过程控制参加
4、过程自动 控制改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减 少成球盘上粉尘污染。废弁物回收利用水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。水泥磨冷却水 回用将一台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。加强管理原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流 失。建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。设备及重要配件 采购实行招标制提高米购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考 核 指标，改善厂容厂貌。员工培
5、训建立严格的员工 奖惩考核管理制 度将员工的工资、奖金、职务升降等与产品、质量及物 耗、 能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。啤酒行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生广方案方案类型原辅材料的采购原材料浪费对米购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅 材料严格检验，杜绝以次充好。无/低费原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善 的进库出库登记制度。无/低费原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还 应进 行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦 粒表面 的尘埃。无/低费原辅材料浪费严格啤酒瓶质量
6、，除外观检测外，应对每批进厂的酒 瓶要抽查耐压、应力和谷重，不合格不使用。无/低费节约原辅材料米用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高无/低费浸出率来降低总损。原辅材料浪费采购量不应过多或过少，采购过少影响生产，采购过 多, 存放时间过长，粮食容易变质和霉变,化学品容 易实效。无/低费库房原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先 发放 出去，后进入的后发放， 以免有些原辅材 料作 为库底，失效而造成浪费。无/低费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费麦汁制备废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用
7、水量无/低费酒糟使用板框式压滤机代替过滤梢中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵 供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再 直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水 进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸 汽减压的育区差作为热泵动力，将闪蒸罐出来 的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮 沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器 再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水 最后由凝结水泵送回锅炉房。中/高费麦汁冷却节约能源麦一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至
8、34度，贮存于 冰水罐中。然后与9698度的热麦汁进行 热交 换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度 78度， 而水本身则被麦汁加热到 7880度，作为糖化 配料水回用。该项技术改变了传统的 麦汁两段冷 却方式。中/高费废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由 100 C降至发酵温度10c冷水通过热交换升温为热水， 将热水 处于绝热罐中，热水罐应设计的足够大， 以储存 热水，热水不仅用于糖化还应考虑 CIP系统、杀 菌机以及洗瓶工序，无/低费啤酒发醉废气低压法收集二氧化碳中/高费啤酒过滤废液增设酵母回收系统：酵母回收系统包括：离心机、贮存梢、 管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回
9、发酵罐。中/高费啤酒包装废液采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易 使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。无/低费废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏火菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒 同时损失。无/低费废液包装后TB分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集 中开 盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二 次发酵。无/低费废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型梢底存料米用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要不合格原材料过期
10、原材料时再进料）建立集中采购计划指定专人负责定购、 检查、粘贴标志 （标出进货日期、材料名称）废弁残渣和有毒材料的安全保管泄漏物：指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给不合格材 料-泵漏的-阀门泄漏的-梢子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶销售商按准确用用定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”确定化学品合理贮存量采用“先进先出”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料 确认物料是否在有效期
11、内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管 冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用 的供应商使用再生物
12、料和生产可循环利用的产品 使用易于清洁和复用的材料桶槽底存料不 建立预防溅溢控制措施（SPCC ） 按使用需要正确设计槽子和合格原材料容器 在所有槽子和容器上安装液位报警装置经常维修槽子和容过期原材料器 在贮槽上安装泄漏检查系统建立装、卸和运输操作记录安废弃残渣泄 装二级容纳系统（托盘）设立操作人员控制侧面通道联锁、报漏物：警器或无管理员在场时对任-泵漏的何设定点的变更隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或-阀门泄漏 的人为事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大-槽子泄漏 的-管道泄漏 的破损的容器空桶原材料和不合格材料量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗 取液时
13、加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不 严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明充足保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要
