履带吊组装方案

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1、目录1、编制说明12、施工前准备工作13、施工工艺流程图24、施工作业程序45、安全要求116、安全保证措施117、安全防范措施128、质量控制标准及枝术要求13附表：危害辨识与风险评价14附表：环境因素识别与评价15一.编制说明：1.1 工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程，间冷塔设备制作需要，为了更 好的展开间接空冷系统工程，需安装 QUY75 型履带吊一台。为满足设备的吊装，拟将 QUY75 型履带吊安装于本现场。特编制本作业指导书，本作业指导书仅适用于本次安装，该项工作 由大型机械站具体实施。本台QUY75型履带吊为徐工集团制造，最大起重量为75t。主臂长

2、43米，安装采用25T 汽车吊配合安装。1.2 编制依据：1.2.1电力建设安全工作规程DL5009.1 2002 （火力发电厂部分） 1.2.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2012版1.2.3 随机说明书、图纸资料。1.2.4起重设备安装工程施工及验收规范GB5023120021.2.5起重机吊具与索具安全规程LD48931.2.6特种设备安全监察条例2013版1.2.7起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GBT5972-2006二、施工前准备工作:1、人员组织、职责及权限序号本工程职务姓名职责分工1施工负责人王征负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员 的组织与分工，负责安装的总

3、体安排2现场负责人杜进负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并 监督每个工序的施工质量。3技术负责人宋六虎负责重大工序的技术交底，配合施工负责人进行施工 管理，检杳每个工序的施工质量。4安全负责人吴红安负责安装作业中的安全监护、安全设施的管理和督 查、劳保用品的发放、气象资料等5电气机务检修张庆伟负责现场电器系统的安装调试保护装置机正常运转。号岗称职责分工和权限1X技术负责人0 缺 殆 备 咽 设 时 理 及 处 并 作乩 工 工刍心。 停 术W作其 技丽工令 的检。可 验权自录者 试妇的记重 荷胡收收严 负中验验， 和由装和止 装站安录制 安痢行记权 吊转进装有 带 、 履财细理花 责

4、毎场整操 负n现、章 面划合录违 全，配记对 L 2.3.4.施2现 场 负 责 人0 0 作的 工 ” 全过 安澈 氣。三 质作“ 责工照 负接按 面交时 全序同 物检止 ?- -FTTA 力量立 人质故 施粉全 -三.r厂、“厂、 扫安安 安吊、 织带卓量 组履质 责好生 负做发 1 OD3作业人员筑量 xK0 业告示 作選请To 耀m理抑 m并傑不 创闵权 鼬O现有 欢刊挥 莎啟戏指 锦紗筛的 严弟筋确 L込U明 的删翊不 IX*戒臥 丽安W正 st馄不 SW对 护生疑気 爱发有心 - 1 2 3迅 全4电气 机务 检修,*飢 旬T 帧要 r元衽 现合总 深工整 L剑Z5安全负责人采督0

5、 0 0 1 全事理工 安现处理 的发究处 作时研和 工及即什 装立分 安线并， 吊一，查 带X-作调 履施匸的 责场止故 负现停事 耐入先好 全深点做 1- OD2、主要施工机具及测量工具序号名称规格数量备注1枕木2500X 180X300根402钢板2000X4000X30块23卡环10t个44卡环5t个45大锤18P把26扳手15 -12 把37手锤4P把28撬棍根39专用吊带根410专用吊索套111申工工具套1三、施工工艺流程图施工准备四、施工作业程序1、组装前的准备11 提前选择好场地,地面要整平而且要坚硬，确保起重机和辅助起重机的移动空间内 不可有障碍物。12如遇地面是松软层，必须

6、把地面夯实后铺设加固垫板。13检查到货是否齐全，有无运输过程中损坏的部件。2、主机卸车21选择主机安装位置，令主机运输车辆驶进车位，调整好方向。22拆除固定主机的钢丝绳和手拉葫芦。23转出顶升装置，用销子将其与连杆连接，将原固定销临时插在顶升装置上，以防丢 失。24将顶升座垫放置在顶升液压缸的正下方。25 检查遥控盒的面板上的磁性贴面，此时应将其翻转到“千斤顶/履带行走体连接操 作”的一侧，并确认电源开关在off位置上。26 根据现场情况，选用较安全且便于观察作业的一侧（左前面和右后面），将遥控盒 的电缆接口与位于下部机架的航空插头相连接。2. 7把先导控制液压杆设到锁住位置，并启动发动机，将

7、转速调到1000 rpm，把控制盒 的开关设到on，操作千斤顶开关，把千斤顶液压缸伸到座垫的高度，及时调整座垫的位置， 使千斤顶液压缸与座垫准确地对中；2.8操作遥控盒千斤顶开关，先略微顶起上部旋转体的后侧，不要让主机的倾斜超过1 度，然后顶起前侧，使主体达到水平，按此顺序重复进行，顶起主机，使其略高于拖车，使 下部机架的底面同拖车底板之间的间隙约为200mm；2.9小心地移走拖车，以免碰触千斤顶液压缸和下部机架；2.10 因为安装过程中需要长时间用千斤顶液压缸支撑主机放置，所以要把所有液压缸 尽量缩到较低高度，操作遥控盒上的千斤顶开关，先略微降下上部机身的后侧，不要让主机 的倾斜超过1度，然

8、后降下前侧，使主机变到水平，按此重复进行，收缩液压缸把主机降下 直至下部机架底面与地面的距离约为700mm为止，最后关闭遥控盒的电源开关；2.11将驾驶室从运输位置转到作业位置，并用销子和拉杆将驾驶室锁住。2.12 主要技术、质量控制要点： 安装位置不得是低洼易积水的地方 ，座垫底板应全 面接触地面，地面要平坦，座垫下铺设钢板。2.13安全控制要点：注意卸车过程中绝对不要进入上部机身的下面。3、履带安装4.1把机身旋转90度，使机身朝向左侧或右侧，让出履带安装位置。 4.2把履带吊杆的固定销轴拆下，将吊杆转出，然后用销轴固定为起吊状态。 4.3预先给履带和下部机架的接触部位涂一层润滑脂。4.4

9、由751履带吊用随机专用吊索起吊履带，缓慢将履带靠近下部机架，将履带悬挂在 下部机架的销轴上，然后缓慢落钩，当下部机架同履带的调整螺栓接触时，要让履带连接液 压缸的销轴同下部机架的孔对准。4.5停下发动机后连接履带液压缸的两根液压管，然后再启动发动机。4. 6把先导控制切断杆设到“锁住”位置，把遥控盒的电源开关设到on位置，进行操 作履带连接开关，伸出履带连接液压缸，把履带固定住，再用销轴和锁销将履带连接液压缸 的销轴锁住。4.7在履带放松后将吊杆收回，用固定销将其仍固定于原处。4. 8把先导控制切断杆设到“放开”位置，将上部主机旋转180度，再把先导控制切断 杆设到“锁住”位置，用同样的方法

10、进行另一侧履带安装。49 操作遥控盒上的千斤顶开关，交替地把几个千斤顶液压缸同时缩回，使得主机的倾 斜不大于 1度，以把主机不断保持在水平状态，在这样的情况下把主机降到地面上。410 将千斤顶液压缸全部收回后，将座垫存放在下部配重上，并通过位于履带和下部 机架的连接面下部上的润滑脂嘴加入润滑脂。411 把遥控盒的电源开关设到 off 位置，停止发动机，从下部机架的接头上拆下遥控 盒，并把盖子安装到接头上。412 把液压软管接到行走马达部位（每侧4 处），拆下的连接部位盖子和塞子相扣以免 污染。413 将张紧履带用转鼓上的液压软管连接。414 把踏板安装到履带架上，并把驾驶室门口踏板安装牢固。4

11、15 主要技术、质量控制要点：4.15.1 当用销轴把液压缸和履带连接之后，要确保调整螺栓和下部机架之间的间隙为 3mm,如果间隙不是3mm，则需要把它调整到3mm。4.15.2 连接快速插头前除去接头上附着的尘土、脏物等，小心地使用快速接头，以免损 坏。416 安全控制要点：吊履带时确保吊点牢靠,平稳吊装。4、下部压重安装31 将主机旋转到前后方向,让出下部压重的安装位置。3. 2由75t履带吊用两根6X37+1-19.5-170GB1102-74千斤绳四倍率起吊下部压重 （9.01）,将其悬挂在顶升装置末端的销子上，再用销轴将其固定。3.3 旋转主机，用同样的方式悬挂另一块下部压重。3.4

12、主要技术、质量控制要点：下部压重放到位，悬挂点不得架空。3.5 安全控制要点：空间狭小，注意挤伤安拆人员。5、组装配重5.1 由 75t 履带吊使用专用挂钩钢索起吊基础配重，放置到主机正前方距回转中心位置， 其中心线与主机中心线摆放重合。5. 2由751履带吊按照编号顺序起吊两侧配重块（左侧配重为6X6.51,右侧配重6X6.91）,将其分别放在各自的基础配重组件上，使配重的凸出部分和凹进部分对准，确保其能 平稳的放在上边，再用连接杆将其连接起来。5.3将上部机身旋转180度，把上部机身对准下部行走体的前沿之后，将旋转锁锁上， 并对旋转制动器施加制动。54 主要技术、质量控制要点：所有配重组合

13、好后，用连接杆于前后两面把每个配重连 接起来，并用环销锁住。55 安全控制要点：正确吊装，以防挤手。6、主臂根节的安装61 把挂钩钢索安装到主臂根节，用 75t 履带吊将主臂根节吊起到一定高度（主臂根节 与水平面的夹角约为负2。），使得主臂根部这一侧能够避开下部配重。62 起吊之后，让主臂根部节的销孔与上部机身上主臂根部销轴的销孔对准，并把锁止 棒从支座的内孔取出。6. 3把驾驶室里的主臂根部销轴R的开关移到“入” 一侧，并且把主臂根部销轴插入。64 同样将驾驶室里的主臂根部销轴 L 的开关移到“入”一侧，并且把主臂根部销轴插 入，须现场确认左右销轴是否牢固插入，把锁止棒插入支座的外孔，并用环

14、销锁住。6.5 打开主臂根部的卷筒监视镜的固定销轴，将其从存放位置放到使用位置。6.6 主要技术、质量控制要点：6.6.1 上部机身上的主臂根部销轴存放在液压缸一侧，清扫主臂根部节和上部机身上主 臂根部销轴的销孔，然后涂上润滑脂。6.6.2调整主机的位置，使得主臂根部节的后端同下部配重的前端之间的距离为10cm。6.7 安全控制要点：6.7.1 主臂根部节就位时，安拆人员要将其稳住，防止碰撞。6.7.2 主臂根部节销轴插入时，销孔一定要对准。7、主臂防后倾撑杆的安装7.1 由 25t 汽车吊用挂钩钢索起吊右侧防后倾撑杆，拆下撑杆的固定销，起吊至外杆和 撑杆的孔对准为止，用环销锁住。7.2 用同样的方法安装左侧防后倾撑杆。7.3 主要技术、质量控制要点：安装时应左右对应安装。7.4 安全控制要点：打入销轴时，注意伤手。8、配重的安装8.1 在右侧平台的后方下面的连接位置连接遥控盒，检查面板是否在“配重装卸操作” 上，即把磁性贴面翻转到“配重装卸操作”的一侧，并将控制盒的电源开关设至Uoff位置上。8.2 用快拉液压缸把主臂根部节支撑住，把机器主体向着配重的方向向后移动，移动过 程中让装卸支架对准旋转平台管道的中心或让液压油箱的旋转平台端面同配