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1、目录一、编制依据3二、工程概况3三、高支模施工方案43.1、支模采用的主要材料43.2、B区地库顶上3层商业配套高大模模板及支撑设计43.2.1、商业配套设施2层屋顶层架空满堂架模板及支撑设计43.2.2、300*750梁进行模板及支撑设计43.3、高支模构造措施5四、高支模施工方法74.1、材料74.2、施工顺序74.3、安装支撑系统84.4、梁、板模板的安装94.5、顶、梁板模板支撑的拆除94.6、技术安全措施104.7、预防坍塌事故的技术措施104.8、预防高空坠落事故安全技术措施114.9、混凝土浇筑方法及技术措施12五、高支模的施工管理135.1、高支模系统管理机构：135.2、高支
2、模施工注意问题：13六、监测措施14七、高大模模板设计及支撑计算书167.1、地下车库B区有梁板部位模板及满堂架计算书167.2、300*750梁侧模板计算书237.3、300*750梁模板扣件钢管高支撑架计算书26一、编制依据建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008；木结构设计规程GB50005-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；合肥万科金色名郡二期一标工程3#楼结构施工图纸；合肥万科金色名郡二期一标工程施工合同;建筑施工计算手册2004版等。(8) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200
3、0；二、工程概况本工程位于合肥市蜀山区望江西路与三郢路交叉口（原一航皖安机械厂），是合肥一航万科地产有限公司开发的精品住宅小区。本工程总建筑面积约66450平方米。包含两栋高层住宅楼及一个独立地下车库及车库配套商业设施（具体详见下表）。楼号结构类型层数建筑面积其中地下面积地下车库及商业配套设施框架地下1层，商业配套部分地上3层2295014518根据根据业主提供的设计图纸，按照国家规范及地方性强制性规范，设计图纸中的水平混凝土构件模板搭设高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑工程均属于高大模模板支撑系统。根据图纸设计内容，图纸中属于高
4、大模模板支撑系统的部位主要有：地库B区顶上三层商业配套根据图纸设计要求，商业配套部分中由于二层为架空部分，不存在板，导致满堂架搭设两层合为一层，二层层高为3.9m，三层层高为3.96，屋面板板厚120mm，满堂架搭设高度为7.74m，接近高大模设置要求（支撑高度为8m的应按照高大模进行处理），故按照高大模进行计算设计，并选取其中截面最大梁300*750进行梁模板及支撑计算。其余截面小的量均按照300*750梁进行布置。三、高支模施工方案3.1、支模采用的主要材料钢管：483.5mm；枋木：50*100木方；胶合板：915mm1830mm183.2、B区地库顶上3层商业配套高大模模板及支撑设计3
5、.2.1、商业配套设施2层屋顶层架空满堂架模板及支撑设计商业配套设施屋面顶板厚度为130mm厚，屋面顶板标高为12.00，二层板面标高为4.14，满堂脚手架搭设高度为7.7m，地下室顶板模板采用18mm厚九夹板，主龙骨采用483.5钢管400mm；次龙骨采用间距300mm双面刨光50100mm木方；支撑采用满堂架，支撑一层模板时必须加设剪刀撑，立杆间距严格控制，纵向立杆间距控制在0.8 m，横向立杆间距控制在0.8m，并在办下满堂架主龙骨与立杆相连部位全部采用双扣件进行加强。在满堂架周圈设置连续式剪刀撑，并在中央部位每隔46m设置垂直剪刀撑。3.2.2、300*750梁进行模板及支撑设计根据模
6、板计算，梁的侧模、底模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用483.5钢管400mm。次龙骨采用间距300mm双面刨光50100木方。在梁高方向加设1道16对拉螺杆，梁纵向设置间距为400mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运到作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁底两侧立杆间距为0.8m，梁纵向立杆设置间距为0.8m，小横杆设置间距为0.4m，小横杆与立杆相连部位采用双扣件进行加强。3.3、高支模构造措施1、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，气功高度宜为全跨长度的1/10003/1000.2、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下
7、层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。3、对梁板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值；4、梁板立柱间距，为保证其相连成为整体，梁板支撑立柱间距应设置为相等或成倍数。地下室中由于梁板支撑立杆间距均设置为800mm，标准层中梁高大模两侧板支撑立杆间距应与梁支撑立杆进行统一，设置为800mm，且高大模模板支撑时，下层承重底板应进行加强，及高大模部位的承重杆件不得进行拆除，且高大模部位立杆下部均应设置方木进行衬垫。5、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按照纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距
8、，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48*3.5mm的钢管，用扣件与钢管立杆扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。8、吊运模板时，必须符合下列规定：1）作业前
9、应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设置专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。9、工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定，立柱不得接长使用，所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。10、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。11、当钢管立柱底部不在同一高度时，高处的
10、纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。12、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻俩立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。13、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；14、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与底面顶紧，夹角宜为4560，当建筑层高在820m时，除应满足
11、上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑.15、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。四、高支模施工方法4.1、材料模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用50mm100mm木枋。支撑系统：钢管脚手架（483.5mm）及配件、16对拉螺栓等。4.2、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架安装架设梁底纵
12、横木枋于脚手架上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于脚手架横杆上筑楼板模板安装筑梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%筑拆下脚手架筑拆除梁、板模板，清理模板筑拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架4.3、安装支撑系统采用钢管脚手架支撑模板。梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。顶模安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。大梁立杆与立杆之间采用水平杆进行拉结保证其
13、整体性，大梁立杆应与顶板满堂架尽量连接在一起，可通过相连扣件将力传递于满堂架共同承担。4.4、梁、板模板的安装梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架水平小横杆的标高，将其调至预定的高度，然后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木枋，间距为200mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。并按照模板计算设置对拉螺杆。楼面模板的安装首先根据图纸层高要求计算满堂架立
14、杆高度，根据模板施工方案计算出立杆设计间距、步距等后再搭设满堂架，按设计要求调整顶部水平顶撑横杆标高，并在水平横杆上布设架设板底横楞（50mm100mm木枋），横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。4.5、顶、梁板模板支撑的拆除大梁及悬挑构件待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，强度不够不得拆除大梁及悬挑构件部位顶撑及模板。拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。拆除模板时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板
15、卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。4.6、技术安全措施1）脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ162-2008）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）搭设在大梁底板的立杆下部可采取垫铺14的槽钢进行传力。4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7）水平加固杆应设在脚手
