《混凝土浇筑技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑技术交底（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录编号:工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期交底内容:、施工准备1. 材料的选择(1)大体积混凝土浇筑部位及强度等级大体积混凝土浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底板C35 P6(2)选择一家经建设、监理、施工.三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。(3) 浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前 35天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝
2、土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要 求。2. 技术准备(1) 在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点 部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。(2) 对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。3. 现场准备工作(1)基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格(2)支设好后浇带的模板，并做好防水
3、处理。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等 进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。（5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。（6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。4. 劳动力计划序号名称数量（每个分区）1棒手6人2平料10人3收面6人4扶管4人5地泵司机2人6普通工15人7电工2人8塔吊工2人9木工2人（看模）10钢筋工2人（看筋）5. 施工机械准备主要施工机械计划表序号机械设备种类型号规格额定功率（Kvy数量（每个分区）1塔吊
4、QTZ80(TC5613)52KW20台2砼输送泵HBT80C110 KW23台3插入式振捣器JQ221-21.1KW12台、施工工艺流程1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序 推进，依次到顶”的施工方法。地下室分段以后浇带为界共63个区域，每个区域浇捣顺序，从下往上、先浇筑标号高的，再浇筑标号低的，具体浇筑顺序：先浇筑电梯井及主楼筏板基础砼，再浇筑群楼基础砼，分层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定， 300500mm为宜，混凝土浇筑应 缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。混分屈图泯凝土漏尚长度绷咪2. 浇筑混凝土
5、前需设置马凳及人行通道和操作平台，同时检查 615（双向防裂钢筋网是 否设置完善，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时，模板、支撑钢筋、预留应设专人值班，如有 位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3. 混凝土布料：泵车布料不得集中，应沿同一方向、均匀布料，分段分层采取踏步式分层推进。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌, 以保证砼厚度及表面平整。砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定,4. 混凝土振捣：行列式(1.4-L 5)氏a）行列式;(1.4-1. 5)Ab)交错式振捣棒的移动间距为500mm振捣时间为2540s，且间隔20min后进行二次复振。振捣棒的振动半径为300mm交错布置间距取50
6、0mm 上层混凝土振捣时伸入下层混凝土 50mm振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层、 离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时, 层面应按施工缝处理。 上层混凝土表面用平板振捣器，在同一位置的振动时间为2540s，以混凝土而均匀出现浆液为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm防止漏振。 注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面 不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。混凝土表面泌水应及时引导排除。5. 泌水处理大
7、体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底， 为 此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑， 将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过 滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。 混凝土浇筑 基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。6. 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： 清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料； 在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；7. 大体积混凝土浇筑完应及时进行抹压
8、处理。根据事先设置的设计标高控制线，拉线控制 混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。8. 浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前， 对找平收面的混凝土再次收面抹压， 消除由于混凝 土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出 现。9. 质量要求： 在浇筑混凝土前，对振捣部位必须作好相关的隐蔽资料交监管、 监理，经检查合格并签 字后方可进行浇筑。 分区的后浇带支模，须经自检合格后，再会同监管、监理检查合格后方可进行浇筑。 在浇筑前垫层上杂物必须清理干净，并洒水湿润，且不得有积水后方可进行浇筑。 在浇捣中，振捣密实是关键，所以现场由专门工长负责振
9、捣工作， 并指导混凝土的浇筑 顺序以免产生施工缝。 若浇筑过程中发生堵管应及时派人处理，管内混凝土应收集到正在浇筑部位不能随意存 放。 砼工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 底板砼表面的标高严格按放线人员测定的标高来控制。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查截面尺寸+ 8, 5钢尺检查表面平整度82 m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取大值。11.成品保护（1）施工中，不得用重物冲击钢筋、模板，保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件 和插筋。（2）混凝土浇筑完成后，待其强度
10、达到 1.2Mpa以上，方可在其上进行下一次工序施工。（3）预埋的给排水管、电气暗管、地脚螺栓及插筋等，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞， 或使之产生位移。三、施工缝及后浇带留置与处理1. 施工缝的留置混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用 3mm厚止水钢板 300mm宽，沿反梁上表面高 300mm处周围均 匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽，见下图。2.现浇板后浇带的留置9Lq33400LaSOOmm11400O3. 施工缝处理在支设模板前应将施工缝处表面凿毛，将松动的混凝土剔除，然后清理干净，用水 冲洗
11、并润湿，在表面刷一层素水泥浆后再进行模板支设工作。确保浇筑混凝土时接缝位置 混凝土密实。4. 现浇板后浇带的处理（1现浇板后浇带在两侧混凝土龄期达到45天，并经设计同意后浇筑；（2）浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，现浇板后浇带 应在低温时封闭。（3）现浇板后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。（4）浇筑现浇板后浇带混凝土前，应将现浇板后浇带处混凝土凿毛，将松动的混凝土 剔除，然后清理干净，用水冲洗并润湿，采用比两侧面混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土进 行浇筑振捣密实。（5）现浇板后浇带的养护时间不少于 28天。四、混凝土养护1. 大体积混凝土应进行保温保湿养护
12、， 在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行 常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 专人负责保温养护工作，并应按相关规范的有关规定操作，同时做好测试记录； 保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持 混凝土表面湿润。 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20C时,可全部拆除。2. 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。3. 混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25C时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
13、 选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。 采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。 先分层浇筑基坑承台混凝土，再浇筑底板。4. 在混凝土浇筑后及时对混凝土进行塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放 速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。 在保温养护过程中，对混凝土浇筑体的里表温差和降 温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。五、混凝土拆模1. 墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面， 拆模也不易过迟，否则因养护推迟， 易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被
14、破坏时 即可拆模。2. 平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养 护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。3. 防水混凝土保湿养护时间应为14天。六、施工注意事项1. 避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前， 及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约12小时。2. 在底板砼浇筑过程中要派23人看模、看钢筋、发现问题应及时处理。3. 在浇筑砼泵送过程中，泵管架子搭设要与钢筋分开，保证棒管的振动不会使钢筋位移。4. 其它质量保证措施(1) 对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。(2) 质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工作时间)。实用文档七、特殊情况应对措施1. 为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑时， 施工现场应预先准备好两 台大功率的柴油发电机组，同时现场施工管理人员与商品混凝土站随时保持联系， 及时通报商 品混凝土的供应与浇筑情况，杜绝停工待料的情况出现。2. 输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵进行调试
