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1、抛光机使用说明书一、抛光机夕卜形图1二、技术参数3三、机床用途与性能特点原理4四、机床的结构4五、机床的传动与气控系统5六、机床的电器系统5七、机床的安装与试车前准备6八、机床的润滑6九、机床的试车与操作7十、机床的安全与维护8二、技术参数机床名称多功能自动抛光机4720-LKW4720-LKL 5720-LW4720-KLKW 规格型号 2300 立臂行程/mm2300 3300 23002200 2200 3200 2200 横臂行程/mm950 950小立臂行程/mm9500. 75KW 主升降减速机 0. 75KW （变频）0. 75KW 0. 75KW 横臂减速机（变频）0. 37K
2、W 0. 37KW 0. 37KW 0. 37KW 小立臂减速机（变频）0. 37KW 0. 37KW 0. 37KW磨削电机4KWX2台4KWX2台4KWX2台4KWX2台外形尺寸/mm （长X 5720 X 900X 5720 4720 X X 4720900 X 4720900 X 4720 4720 X 900 X 4720宽 X 高）150000价格150000165000 145000抛光转台（立式）机床名称KA-1.5规格型号KA-1. 0KA-2. 0 KA-2. 53800最大工件回2200转 3000直径1500/nun装夹方式六工位单动装夹承重极限/kg 1200 800
3、 1500 5000-23. 5 0-16. 0 0-19. 5 /min）调速范围（转 0-12. 01. 5KW 2. 2KW 3. 0KW ）传动功率（4. OKW kwl0005002500X /mm X1500X 800 X 2000950 650 外形尺.滚轮设备名DZTDKT规格型SKTSZT/T1.52. 01.02. 5 最大承载重/min2500300-300-25002500300-300-2500 适用工 件范/mm橡胶轮直mini滚轮线速度调速方变频无级调/KW电机功以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造.三、机床的用途与性能、特点及原理木机型主要针
4、对各种不锈钢圆筒 及封头内外表面的抛光或拉线，女山食品、化工用不锈钢罐、压力容 器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特 点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外 表而的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位 移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。四、机床的结构本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图）1 立臂2.横臂3.连接架4.小立臂5.立抛机头6.卧抛机头1. 立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶 部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的 上下行走。立臂两
5、端装有限位开关，控制滑板超程。2. 横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊 而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右 行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限 位开关控制横臂超程。3. 装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降 与左右位移。4. 小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依 靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开 关，控制滑板超程。5. 立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、.锥
6、桶等不规则罐体的曲线抛磨。6. 卧抛机头：由钢结构件组焊而成，用来安装磨削电机、气缸、弹 簧等附件，直接与横臂相连，此机头主要针对大型筒体的内外表而抛 磨。五、机床的传动与气控系统本机床的传动主要是靠减速机来完成的，以上在机床结构己讲过。气 控系统是一个独立部分，它依靠外界气源的引入，控制手柄安装在控 制柜内部，通过气控管路与机头气缸相连，结构简单，由气水分离器、 压力表、控制手柄及气缸体等组成，通过气缸的伸缩行程作为浮动补 偿量，从而实现恒压磨削。六、机床的电器系统木机床采用三相四线制交流电源供电（一）在主线路中为防止三相电动机短路或过载运行，故分别设置断路保护器保护，二次线路采用熔断器。（
7、二）在控制线路中（1）控制立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改 变电动机转速，以达到磨削所需大立臂的升降速度；（2）控制小立臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器,改变电动机转速，以达到磨削所需小立臂的上下行走速度；（3）控制横臂正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动 机转速，以达到磨削所需横臂的正反行走速度；（4）控制转台正反进给开关，启动变频行走电机，旋转电位器，改变电动机转速，以达到磨削所需转台的正反转转速；按下绿色指示灯开关，磨削电机启动，绿色指示灯亮；）5 （ （6）按下红色指示灯开关，磨削电机停止，红色指示灯亮；七、机床的安装和试车前准备（一）安装
8、方面机床的安装按照基础图进行，基础图中所标注的地基尝试为最小允许尺寸，实 际地基尝试应视当地土壤情况而定。根据基础图提前10-15天预先做好地基，当机床安置在地基上以后，必须将机床 校准立直、水平，调整妥善后拧紧地脚螺栓螺母。（二）试车前准备1. 开机前操作者应熟悉本机床的性能；2 .必须详细检查各运动部件是否正常。（如链条提升装置、转动装置、回转装 置、限位保险等）；3. 将减速机、溜板及立柱各润滑点加入适当牌号的润滑油；4. 检查电线连接，电动机的转向是否正确，电线有无裸露，是否接地；5. 启动电动机，检查各部件运转声音是否正常；6. 检查压力表，看压力表是否正常，压力表调节范围在0. 1
9、-0. 5mpa7. 待一切准备工作做好后，接通电源，空转运行，无异常后方可进 行工作。八、机床的润滑为使您使用的设备能够正常运转，在给减速机加润滑油时，请根据减速机类型和使用现场的环境、温度选择不同型号的齿轮润滑油。减速机蜗轮14减针线摆.号机油（冬季）速机齿轮油（夏季）其他部分采用分散单点清润滑，润滑部位见下表序号润滑部位名称润滑期限1每周一次立臂和横臂轨面2每周一次小立臂升降丝杠和滑轨3每周一次横臂齿条4每周一次各活动销轴每周一次转台滚轮架九、机床的试车与操作1. 打开总电气开关；2. 抛磨前先将工作臂磨头移动至合适的坐标位置；3. 检查工件是否装夹牢固；4. 缓慢打开气控手柄，使磨头与
10、工件试接触，调整抛磨角度，保证工作臂伸缩 无阻碍和气缸有足够的浮动量后关闭气控手柄；5. 将各变频器调至适当的有效数值，压力表调至适当的压力范围；6. 开机顺序：先启动转台再启动磨削电机，然后缓慢打开气控手柄，控制各变 频器行走速度，开始抛磨；7. 关机顺序：在气缸闭合无阻碍情况下，关闭气控手柄或移动工作臂使磨头与 工件脱离（避免磨头与转台或工件的磕碰），关闭各电机及变频器；8. 操作者必须安全着装；9. 抛光机自动工作时，操作者不得离开工作区，更不得将身体任何部位介入抛光区，以免打伤。.十.机床的安全与维护1. 严禁在露天条件下使用；2. 操作臂下严禁站人；3. 每月进行检查和保养，确保各运动部位灵活；4. 本机机械结构及电气控制由制造商科学设计，严禁私自改选或加 装任何东 西；5. 电器柜内有高压，应有专人对设备进行维修，检修时必须切断电源;6. 经常检查清理各导轨、滑架线杠及螺母等运动部位，防止尘土堆 积，影响运 动部位的灵活。不允许碰撞、磨损各运动结合面;磨损情况及7. 每月一次检查提升链条、立柱滚轮、横臂滚轮等关键运动部件的配合间隙，如发现问题及时调整维修或晚换;8. 每天下班前用压缩空气吹扫电控柜及机械部分的尘土，保持设备清洁；9. 每季度检查一次减速机油量及滚轮、转轴、链条等运动部件的润 滑渍情况, 如有不足请立即补充添加。.
