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1、 安全充气规定 工作安全家人安心重要说明:像任何复杂的机器设备一样,只有按制造厂商的使用说明来使用,维护,保养，才能发挥它应有功效，否则，会造成严重的人身伤害和对设备的严重损伤。本小册子叙述的是如何正确对呼吸器气瓶进行充气，任何要使用或维护本设备的人必须仔细阅读本手册。 充气前的准备：必须仔细阅读呼吸器生产厂商和充气泵生产厂商的使用维护说明书，了解高压气瓶、气瓶阀、气瓶压力表、高压空气压缩机的使用方法和特点。还要了解压缩空气的性能特点。请阅读空气呼吸器的使用维护说明书。压缩气瓶：FPSO112的空气呼吸器气瓶全部使用的是进口碳纤维复合气瓶。它的瓶体材料采用的是高强度的铝合金。因此容易传热。瓶体
2、外层包裹着碳纤维材料，以增加承受力。同时也带来散热性问题。因此充气时要注意瓶体温度不要超过50。瓶阀：采用黄铜材料锻造而成，传热性好。MSA的瓶阀有优良的设计和制造质量，它密封性能好，操作力矩小，使用时不需用大力矩就可轻易打开和关闭。特别要说明的是：关闭气瓶阀时，切忌用很大劲。只需手感觉关闭即可，这就是MSA瓶阀和一般瓶阀的区别。MSA的压力表：特殊设计，采用弹簧管结构，抗震性好。目前中国市场上的呼吸器只有MSA公司有瓶表，这是MSA的一大优势，它的作用是不需将瓶连接到呼吸器就可直观气瓶内空气的压力。大大方便了使用者。由于特殊的设计和制造，MSA的瓶表的量程和使用量程一样。由于此压力表的特殊设
3、计，请不要担心由于满量程使用的问题。但特别要注意的是充气时请不要超出此量程，还需特别注意充气温度的影响，不得超过60。高压空气压缩机：一般的高压呼吸用空气压缩机由三级或四级压缩气缸组成，每级有安全卸压阀和冷却管，出于呼吸气质量考虑，压缩机还必须配备过滤系统，以除去经压缩后空气中的油份、水份、有味气体、杂质、有时还有CO。过滤器的质量直接影响到呼吸气的好坏。因此，必须按制造厂商的说明定期更换滤芯。空气压缩机的制造质量直接影响到出气质量和出气温度。请不要使用带有故障的压缩机，因为有故障的压缩机达不到最高压力，用户往往要想让压缩机达到最高压力而在等待，结果造成出气温度大大升高，这是由于空气在有故障的
4、压缩机内停留时间过长，而使空气温度急剧升高。压缩空气知识：气体和液体都有此特性：压缩时会释放大量的热，而卸压时将吸收大量的热。因此，在向压缩气瓶充气时，气瓶、瓶阀、压力表会随充气过程的进行而温度上升，且随着压力的增加，温度上升的现象会加剧，特别是到达最高充气压力和随后的一、二分钟内其温度的上升的最大，这是由于压缩气体的分子和气瓶内壁的碰撞以及分子间的相互碰撞所致。温度的上升会对压力表有影响，这是由于压力表的特殊结构和材料所致。正确的充气过程：1， 确保所充气瓶的检验日期在规定的检验日期内，检查气瓶的外观情况，无任何的损伤现象。检查气瓶阀、压力表，无任何的损伤迹象。2， 检查空气压缩机的操作维护
5、记录，确保压缩机的滤芯、润滑油在允许的使用时间内，确保压缩机无任何故障，按制造商提供的使用说明书正确使用压缩机。3， 气瓶第一次充气时，气瓶内无压力，不要一次充气到最高压力，一般先充气致15MPa-20MPa,取下冷却10-15分钟后再充。这点对于国内制造的空气压缩机尤其重要。这是积国内外众多专家经验所致。4， 如使用防爆充气柜且充气柜带水槽的话，请尽量使用这种设备且带冷却水，这种充气设备有冷却效果最好，如使用此设备，充气过程可一次完成。5， 充气过程中操作人员不得离开操作现场，要时常注意充气压力、压力表和瓶阀的温度，特别是要注意不得“过压”充气。6， 如果使用的是国产的充气泵，要特别注意充气
6、温度，充气温度直接会影响到压力表、瓶阀。7， 严格按制造商的使用说明操作压缩机：对于100升/分的小型压缩机，每隔15分钟一定要放水、排污一次，每充5瓶后一定要让压缩机“休息”10分钟，以确保压缩机处于最佳的工作状态并延长压缩机的使用寿命。按使用说明书的规定更换滤芯和润滑油。8， 气瓶和压缩机的连接只能用手工完成，不得使用工具强行操作。9， 气瓶的打开和关闭不得使用太大的力矩，尤其要克服这样的心理：好象气瓶里面的30MPa的压力，非得要用很大的力矩关气瓶，由于MSA气瓶的独特的设计和制造，关闭瓶阀时不需使用大力矩，只要将气瓶关紧即可。10， 在有良好通风的环境中使用空气压缩机，使用时避免汽车尾气，不得在操作现场抽烟。11， 充气及使用压缩机要经过培训合格后的人才能进行此项工作。 JUNI0R2压缩机操作程序1、 在操作机器前阅读说明书2、在操作机器前检查压缩机和汽油机的油面3 、至少每15分钟排放一次冷凝液（3处），4 、汽油机驱动的空压机在放置时应注意风向，防止排出的废气被吸入空压机5、 汽油机驱动的空压机不得置于室内运行6、 空压机应水平放置，最大倾斜角度5度7 、空压机的工作环境温度为+5+458 、远离电动机和压缩机发烫的表面9、 空压机运转时应戴好耳罩 海洋石油112机修2013/06/17
