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1、丙烯酸安全措施和事故应急处置原则特别警示易燃液体，激烈刺激作用。理 化 特 性无色液体，有刺激性气味。与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。分子量72.06，熔点13，沸点141)，燃烧热1366.9kJ/mol，辛醇/水分配系数0.1610.43，闪点50，引燃温度360，爆炸极限2.08.0体积比。 主要用途：主要用于树脂制造、合成橡胶乳液制造等领域。危 害 信 息【燃烧和爆炸危险性】 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生激烈反应。假设遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。 【活性反应】 遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起
2、爆炸。 【健康危害】 本品对皮肤、眼睛有激烈刺激作用，伤处愈合慢。接触后可发生呼吸道刺激症状。 职业接触限值：PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):6皮。安 全 措 施【一般要求】 操作人员必必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操作，防止泄漏，工作场所强化通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。可能直接接触其蒸气时，操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，
3、并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂、碱类、过氧化物及铁质接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特别要求】 【操作安全】 1生产、贮存丙烯酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 2打开丙烯酸容器时，确定工作区通风合格且无火花或引火源存在；佩戴自吸式过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 3丙烯酸生产和使用过程中注意以下事项： 必必须穿戴好劳作保护用品； 系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作
4、业； 接触高温设备时要防止烫伤； 清理、筛分、填装触媒时，必必须戴好防尘口罩； 精馏丙烯酸过程中应防止发生聚合反应。 4净化丙烯酸设备时注意以下事项： 进入塔器工作时，须进行有毒有害气体分析，穿戴好耐酸劳作保护用品，外面要有人监护； 用水冲洗地面时，不得将水溅到电机上； 凡是电器、设备着火，不得用水灭火，应用二氧化碳灭火器灭火； 所有玻璃钢设备、管线动火时必必须做好防护； 当容器内有人时，严禁关闭上部或下部的任何一个人孔。 5生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1储存丙烯酸时，储存于阴凉、通风库房。应与氧化剂、碱类、碱金属、食用化学品
5、分开存放，切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 2丙烯酸贮存地点要设置显然的安全标志，储罐要密封加盖，应设有计量装置，储存时保留一定空间。 3在丙烯酸储罐四周设置围堰，围堰的容积等于酸储罐的容积，围堰与地面作防腐处理。 4天天不少于两次对各贮储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。 5储罐要有防凝措施。 【运输安全】 1运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未通过公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。 2丙烯酸装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求阻火器、危险品标志牌，配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，保持安全车速。严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车。 3丙烯酸搬运人员必必须注意防护，按规定穿戴必要的防护用品；搬运时，管理人员必必须到现场监卸监装；夜晚或光线不够时、雨天不宜搬运。假设遇特别状况必必须搬运时，必必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施；严禁在搬运时吸烟。 4严禁与氧化剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 应
