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1、压力容器制造质量计划产品名称：5000L反应釜 产品编号：R190038、R190039 产品图号：HRR2019-02020-00共5页 第2页TG/RJL020401ZLJH190038压力容器制造质量计划产品名称：5000L反应釜产品编号：R190038、R190039产品图号：主体材料：S31603(筒体)/ Q235-B(夹套)容器类别：固定式压力容器规 格：175018(筒体)/190010(夹套)4700设计压力：0.4MPa (筒体)/0.6MPa(夹套)介 质：有机物料(筒体)/饱和水蒸汽(夹套)设计温度：100(筒体)/ 165(夹套)下料日期：2019年2月26日编制/日
2、期： 审批/日期： 监检确认：*医化设备有限公司序号工序项目规范、标准、验收要求控制/监检类别备 注制造监检1设计文件1.1设计文件的合法性TSG R1001-2008。RC1.2设计文件的符合性TSG 21-2016。RC1.3制造检验标准和技术条件TSG 21-2016 、GB/T 150-2011。RC1.4设计变更TSG 21-2016 、GB/T 150-2011。/1.5材料代用TSG 21-2016 、GB/T 150-2011。/2工艺文件2.1产品焊接工艺GB/T 150.4-2011、NB/T47014-2011、NB/T47015-2011。RC2.2制造工序过程卡GB/
3、T 150.4-2011。RC3材料验收3.1质量证明书核查TSG 21-2016。HC3.2检查材质、规格尺寸、外观相关标准、规范。HC4受压元件（部件）制作4.1封头制作4.1.1下料 检查标记移植。 下料尺寸、坡口符合图纸、工艺。EC4.1.2钢板组对拼缝间隙、错边量。E/4.1.3焊接产品焊接工艺。EC4.1.4检验按GB/T 150.4-2011检查焊缝外观及尺寸。E/4.1.5封头压制外协。4.1.6封头入厂验收 检查形状尺寸， GB/T25198-2010。 检查焊缝有无裂纹 。 检查监检证书、产品合格证书等质量证明文件。EC4.1.7无损检测 NB/T47013.2-2015，
4、100% RT，II级。 NB/T47013.5-2015，100% PT，I级。HC4.2筒体制作4.2.1筒体下料 检查标记移植。 下料尺寸、坡口符合图纸、工艺。EC4.2.2筒体卷制图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、错边量 。E/4.2.3筒体纵缝焊接产品焊接工艺。EC4.2.4筒体校圆图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、圆度、棱角度。E/4.2.5筒体纵缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC4.3夹套筒体制作4.3.1筒节下料 检查标记移植。 下料尺寸、坡口符合图纸、工艺。EC4.3.
5、2筒节卷制图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、错边量 。E/4.3.3筒节纵缝焊接产品焊接工艺。EC4.3.4筒节校圆图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、圆度、棱角度。E/4.3.5缩口压制外协E/4.3.6筒节纵缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC4.3.7筒节组对几何尺寸、错边量、纵环缝位置布置符合图纸、工艺、 GB/T 150。E/4.3.8筒体环缝焊接产品焊接工艺。EC4.3.9筒体环缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC4.4人孔制
6、造4.4.1人孔短节下料 检查标记移植。 下料尺寸、坡口符合图纸、工艺。EC4.4.2短节卷制图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、错边量。E/4.4.3短节焊接产品焊接工艺。EC4.4.4短节校圆图纸、工艺、 GB/T 150.4-2011，检查几何尺寸、圆度、棱角度。E/4.4.5短节焊缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC4.4.6人孔法兰及人孔盖加工图纸。E/4.4.7人孔法兰与人孔短节组焊组对几何尺寸符合图纸、工艺，产品焊接工艺。EC4.4.8人孔法兰与短节焊缝检验按GB/T 150.4-2011检查焊缝外观及
7、尺寸。E/4.5接管制作4.5.1接管下料外观、尺寸符合图纸、工艺。EC4.5.2接管与法兰组焊组对几何尺寸符合图纸、GB/T 150.4-2011，产品焊接工艺。EC4.5.3接管与法兰焊缝检验按GB/T 150.4-2011检查焊缝外观及尺寸。E/5组装5.1封头与接管组装5.1.1封头划线开孔坡口、孔径、方位符合图纸、制造工艺。E/5.1.2封头与接管组焊几何尺寸按图纸、 GB/T 150.4-2011，产品焊接工艺。EC5.2筒体与封头组装5.2.1筒体与下封头组焊几何尺寸、错边量符合图纸、GB/T 150.4-2011，产品焊接工艺。EC5.2.2焊缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB
8、/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC5.2.3筒体与上封头组焊几何尺寸、错边量符合图纸、GB/T 150.4-2011，产品焊接工艺。EC5.2.4焊缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20% RT，级合格。HC5.2.5检验、内筒试压符合图纸、 TSG 21-2016、GB/T 150.4-2011规定。HA5.3夹套筒体与封头组装5.3.1筒体与封头组对几何尺寸、错边量符合图纸、GB/T 150.4-2011。 EC5.3.2筒体与封头组焊按产品焊接工艺施焊。EC5.3.3焊缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.2-2015，20
9、% RT，级合格。HC5.3.4检验按 GB/T 150.4-2011及图纸检查焊缝外观及尺寸。E/5.4内筒与夹套组装5.4.1内筒与夹套组对组对几何尺寸符合图纸、GB/T 150.4-2011。EC5.4.2内筒与夹套焊接按产品焊接工艺施焊。EC5.4.3焊缝无损检测图纸、无损检测工艺、NB/T47013.5-2015，100% PT，级合格。HC5.5其它部件组焊符合图纸， GB/T 150.4-2011。E/6外观、管口方位、几何尺寸检查符合图纸， GB/T 150.4-2011。HB7耐压试验符合图纸、 TSG 21-2016、GB/T 150.4-2011规定。HA8除锈去污、酸洗钝化油漆符合图纸。EC9装配符合图纸。E/10铭牌制作检查TSG 21-2016。EB11终检符合图纸，TSG 21-2016、 GB/T 150.4-2011。HC12出厂资料TSG 21-2016。RC13包装发货图纸、发货清单、合同要求、JB/T4711。E/备注：E检查点、R审查点、H停止点，A现场见证、B现场抽查、C资料确认。
