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1、SH3501-20023.44.1输送有毒、可燃介质管道的分级，应符合SH3059-2001的规定（见表1）。常见毒性介质、可燃介质参见附录Ao1管道级别适用范鬧SHA1再性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙烯睛、光气、二硫化碳和緘化氢介质管道3设计压力大丁或等T10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道2毒性程度为高度危害介质管道（丙烯睛、光气、二硫化碳和緘化氢管道除外）3甲类、乙类可燃气体和甲A类液化桂、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道2乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低T29T：
2、的低温伶道4.2输送同时具有毒性和可燃特性介质的管道应按本规范中的高级别管道处理。4.3输送混合介质的管道应以主导介质作为管道分级的依据。5.15.1.1有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合设计文件规定及本规范的有关要求。5.1.2管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，当所在地质量技术监督行政部门有规定时，应取得压力管道元件制造单位安全注册证书。5.1.3。5.1.4管道组成件在使用前应进行外观检査.其表面质鼠应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。5.1.55.1.6设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质最证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应
3、按GB4159的规定进行补项试验。#SH3501-2002若仍有不介格，则应全部检验。10管道级别输送介质设计压力PMPa（表压）设计温度tC检测百分率%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和得性程度为高度危害介质的丙烯膳、光气、二硫化碳和弑化氢任盘任意100II有毒、可燃介质PIO.O任意100IISHB有毒、可燃介质4.0WPC10.0f400100II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯睛、光气、二硫化碳和氛化氢除外）和甲a类液化坯P10.0一29士40020IIP4.040020II甲类、乙类可燃气休和甲B类、乙A类可燃液体P10.0-29/40010II
4、P40&40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0WPC10.0400100IIP10.0-29/4005IIIP4.0f4005IIISHD有毒、可燃介质任盘/-29100II7.5.10不合格的焊缝同一部位的返修次数非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。7.5.11焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少J-20%,且不少一处。7. 5.12热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB.且应符合卜列规定：a）合金总含量小J3%,不大于270HB：b）合金总含量3%10
5、%.不人J-300HB；c）合金总含量人J-10%,不大P350HB.7.5.13热处理自动记录曲线异常，且被查部件的哽度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。7. 5.14无损检测和硬度测定完成后.应填写相应的检测报告与检测记录。7.5.15进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及碾度试验的焊缝编号。88. 18.1.1管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。8.1.2管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对卜列资料进行审査确认：#
