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1、壁龛浇注施工安全技术措施 编写说明：井下爆炸材料库已按制定图纸掘进完毕，依据制定图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。 一、技术措施 1、壁龛规格 1、雷管壁龛： 雷管壁龛为拱形断面毛规格：宽高深=14502025900mm，净规格：宽高深=10501825700mm，壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓，搁栓采纳C25混凝土自制加工而成。详见巷道断面图 2、炸药壁龛毛规格为：宽高深=28502900900mm，净规格：宽高深=24502700700mm，壁厚200mm。(详见巷道断面图 2、支护方式 壁龛内采纳素混凝土浇筑，砼强度为
2、C25，浇筑厚度为200mm。砼配合比依据实验室提供的配比单为：水泥石子砂子=12.41，速凝剂掺入量为4。混凝土采纳人工拌料、人工浇筑。 3稳立模板 1、稳立模板前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合制定要求，如果达不到制定要求，要用风镐刷够，保证达到制定支护厚度。 2、依据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。 3、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碹体壁面平滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。 4、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。 4搅拌、浇筑混凝土 1、为保证搅拌的混凝土的质
3、量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。 2、在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。 3、在浇筑过程中，要常常检查模板、撑木是否发生变形，发现与制定不符时，立即停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。 4、混凝土搅拌后，必须马上浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间2小时，严禁使用。 5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。 6、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混
4、凝土。 7、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止 8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。 5养护、拆模 1、混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。 2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆掉碹墙和碹拱的模板。拆掉碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆掉模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。 3、拆掉的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地
5、方，除污修复后保存好，准备以后使用。 6质量标准 1. 混凝土支护质量标准： 模板到岩面的距离：合格：050mm 合格：030mm 混凝土支护壁厚度：合格：050mm 合格：030mm 混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。 表面平整度：同意偏差10mm 2宽度同意偏差：合格：中心左右0-50mm 合格：中心左右0-30mm 高度同意偏差：合格：腰线上下0-50mm 合格：腰线上下 0-30mm 3. 混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于制定C25。 二、安全措施 1、施工前成立领导跟班小组强化现场监督，跟班顶岗直至浇筑完毕。 2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm
6、厚木板铺设，木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在保证安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。 3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆掉模板。以防模板掉落伤人。拆掉模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。 4、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。 5、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，假设有变形，应修理整形，保证完好后方可使用。 6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。 7、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并常常与矿方及监理单位联系，供其审查。 8、施工期间，严禁闲杂人员在施工地点逗留。 未尽事宜请按煤矿三大规程、岗位工种操作标准、爆炸材料库作业规程等相关文件一并执行。
