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1、化工部2014年PX装置搭车检修换热器检修施工方案编制：审核：批准：津滨石化设备有限公司化工检维修分公司检一车间二零一四年三月二十日目录1. 施工内容1.1 检修对象概况1.2 维修原因1.3 参考标准1.4 维修目标1.5 工艺描述1.6 备件目录2. 检修要点2.1 质量控制点提示2.2 安全环境职业健康维修源提示2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容2.4 设备交出检修作业条件3. 检修过程3.1 作业工序及工时3.2 人员机具需求计划3.3 施工组织4. 工法和过程记录4.1 主要工法列表4.2 检修记录要求4.3 培训内容（各类所需工法）5. 交底记录5.1 技术交底记录定稿5.2
2、安全交底记录定稿5.3 交底的实施6. 质量考核6.1 质量验收考核标准6.2 质量考核记录7 QHSE 目标和预案7.1 QHSE 目标7.2 现有措施和考核手段7.3 检查和考核7.4 风险评估及应急预案8 其他相关记录8.1 技术交底空白定稿（下发告知）8.2 安全交底空白定稿（下发告知）8.3 备件更换记录（空白表下发）8.4 质量考核表（空白表准备）8.5 安全检查考核表（空白表下发）8.6 施工措施记录（签证用）8.7 其他专项措施（季节性措施）8.8 工时记录（人员作业能力考核）8.9 作业签证（核实作业内容）1. 施工内容1.1 检修对象概况1，具体本次 PX 装置搭车检修施工
3、计划中，对4 台换热器进行维修。设备规格表见方案后附表作业内容和作业工法介绍如下：E-618 为浮头式换热器，在地面一层，拆装管箱使用倒链配合叉车作业，需要搭设脚手架 2*1*2 两座。计划使用叉车配合吊车抽装管束，进行清洗检查后换垫、 安装试压盲板进行水压试验、 试 压合格排净试压用水，吹扫回装、拆盲板系统工艺恢复。该设备执行正常清洗检修程序。E-623 为 U 型管换热器，上次 E-623 拆除后，在其北侧做设备基础，更换为 E-222 并安装临时管 线。本次停车检修拆除临时管道，将E-222 安装到原 E-623 基础上并重新配管， 最后拆除北侧基础，恢复地面。 主要施工项目为循环水和工
4、艺管线配管四条， 管道走线现场与甲方设备负责人确 定后绘制单管图附检修记录后。 管道作业施工方案见本次 PX 装置搭车检修工艺动火消缺施工方 案内，配管时需要搭设脚手架 2*2*3 一座。E-901 为罐内 U 型管换热器，位于 D-901 罐一层平台上，标高 3 米，需拆除恢复护栏，用吊车与 叉车配合抽装管束运回车间进行清洗、试压。检修重点是检查修理管板、法兰和封头的密封面， 试压验收合格后回装垫片，封人孔，恢复管路连接，进行系统气密。维修重点是密封面维修，可 能需要外委。E-305 为 U 型管换热器，位于 T-304 塔内，在塔二层平台上，标高 10 米，消卡子维修密封面。 需用拆除护栏
5、， 吊车配合抽芯机进行管束抽装清洗。 特别需要注意的是， 由于塔内支架上有固定 管束的 U 型卡子，所以需要进塔拆除。将T-304 塔人孔打开，吹扫置换后进塔拆除通道板，下到管束安装位置，从内部拆除固定装置后，才能抽芯作业。 维修好密封面进行管程试压，检查合 格后吊车配合抽芯机回装管束、封头， 作业人员再次进塔安装固定卡子后，恢复通道板，封塔人 孔，系统置换并气密试漏。维修重点是密封面维修，可能需要外委。1.2 维修原因 换热器主要维修原因是静密封泄漏的修复和设备及管束的清洗以提高换热效率。1.3 参考标准1.3.1 管理文件化工部检修计划、检修委托书和检修许可证等相关文件 中国石化设备管理制
6、度汇编2011 版天津石化设备管理制度汇编 天津分公司直接作业环节安全管理规定 化工部直接作业环节网格化安全管理规定1.3.2 石油化工设备维护检修规程相关内容石油化工设备完好标准压力容器检维护规程SHS 01001 -2003SHS 01004 -2004SHS 01007 -2004SHS 01009 - 2004塔类设备维护检修规程 管壳式换热器维护检修规程1.3.3 相关国内标准钢制管壳式换热器GB 151 - 2011钢制压力容器 GB 150 -2010石油化工静设备安装工程施工质量石油化工静设备安装工程施工技术规程石油化工换热设备施工及验收规范GB 50461 -2008SH 3
7、542 -2007SH 3532 -2005石油化工施工安全技术规程SH 3505 - 1999压力容器安全技术监察规程1.4 维修目标壳体无变形，定检测厚合密封面修复完好，设备清洗合格，水压试验检查设备各处焊道无泄漏, 格，腐蚀检查合格，检修记录签字存档。1.5施工工艺描述（主要两点：换热器安装和换热器检修）换热器安装工艺换热器安装主要是检查需要安装设备底座螺栓孔和旧设备基础地脚位置，经过现场测量，底座尺寸合 适，地脚孔位置稍有偏差，需要现场动火延长底座滑动端椭圆孔长度，保证膨胀量满足规 范要求。.换热器检修工艺旧换热器检修主要作业是进行设备清洗，改善换热效率，进行腐蚀检查和测厚，并进行针对
8、性维修。重点检查密封面，并根据损坏情况进行维修：对于局部腐蚀坑可用金属修补剂进行填平处理；对于大面积点蚀需要用专用设备如刻槽机对密封面整体加工；对于贯穿性沟槽，进行补焊和打磨和抛光。设备试压重点检查管板管头焊口或胀口是否泄漏，管束是否有腐蚀泄漏， 各密封面是否泄漏， 壳体是否有变形。并根据检查结果进行针对性维修。检查结垢情况，必要时配合甲方对结盐、 结垢成分进行取样分析。1.6备件目录本次检修主要施工材料为设备垫片，主要工装未试压圈和假浮头，规格型号见下表假法兰假浮头备注（Mpa）壳（Mpa）试验压力管/壳设计压力 管/设备位号试压介质 管/数量*分布直径数量螺栓规格*分布直径壳螺栓规格* 2
9、.38/0.45 1.9/0.36E-305水/氮气M24*40*915 M20*36*81 5 2.38/0.44 1.9/0.35E-618 水冰M20*24*5502.384/0.69 1.9/0.55E-901 水 /氮气0.88/1.250.7/1.0E-623设备垫片规格及材料验收记录表见附表22. 检修要点2.1质量控制点提示本次检修主要质量控制点有5个，换热器基础检查、设备的安装质量、换热器抽芯清洗腐蚀检查、压力容器测厚定检、换热器试压维修质量。换热器基础检查混凝土基础的允许偏差mm单位：，项目允许偏差值坐标位置（纵横中心线）200 基础顶面标高20 20外形尺寸每米5平面水平
10、度全长10+10顶端标高0预埋地脚螺栓中心距土 2卧式换设备安装要求 换热设备找正、找平的测定基准点要求卧式设备的水平度应以设备两侧的方位线为基准；热设备的安装坡度，当设计文件无要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓。管壳式换热器抽芯检查宜采用抽芯机械，现场不便于采用抽芯机时可采用叉车配合吊装进行抽装，但必须用顶丝松动管束，用倒链调整管束与壳体平形度，防止强拉硬拽损坏设备基础。吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上。安装换热器连接管时，不
11、得强力装配。换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母， 使其与支座板面间留有1 mm3 mm的间隙，并紧固锁紧螺母。换热设备安装允许偏差mm单位：.允许偏差值检查项目立式卧式标高 5 5铅垂度一000H/1L/1轴向000 水平度2D /1000径向。中心线位置 5 5土.为立式设备壳体两端测点距离2.1.换热设备压力试验程序及要型管式换热器、釜式重沸器（ U型管束）及填料函式换热器压力试验程序及检查部位：a）用试验压环进行壳程试验，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；b）管程试压，检查管箱及管箱法兰密封。浮头式换热器压力试验程序及检查部位：a） 用试验压环和浮头专用试压工具（
12、假头盖）进行管束试压，检查换热管及其与管板连接接头；b）管程试压，检查管箱、管箱法兰密封、小浮头密封；c）壳程试压，检查外头盖及外头盖法兰密封。当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应执行设计文件规定或按供需双方商定的方法进行。换热器冷紧、热紧技术要求2.141 冷紧冷紧时，螺栓的紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120 ，紧固顺序可按下图的规定样板执行。2.1.4.1.2 冷紧力矩宜为100 kg m150kg m （小值用于直径较小的螺栓）。冷紧时，不得用大锤等工具击打扳手紧固。宜用扳手加套筒延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。2.1.4.2 热紧热紧值当用螺栓伸长值进行测定
13、时，应在螺栓施工时紧固后记下螺母和螺杆的相对尺 寸，以便热紧时再测；如用螺母转动弧长测定时，则应在法兰上标岀各螺母热紧后的旋转位置。2.1.4.2.2 热紧螺栓应按本附录条规定的顺序进行。热紧螺栓时碳钢螺栓的相应伸长量为其自由长度的1/1000 ;合金钢螺栓的相应伸长量为其自由长度的1.5/1000，最后所侧伸长量其允许偏差为规定值的士10%。.液压试验要求 换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压25 mg/L。试验时，水中的氯离子含量不应大于）计算；直立式换热设备卧置做液压试验时，试卧式内压换热设备的液压试验压力，应按公式（验压力应为立置时试验压
14、力加液柱静压力。）2应按非真空侧的试验压力进行内压液压试验，并按公式（外压和真空换热设备的真空 侧的液压试验，计算。bPP=1.25 （1） t tb 2） P （=1.25P t 上列式中：;P换热设备的设计压力，MPa ; PT试验温度下的试验压力，MPa MPa 试验温度下材料的许用应力，；b MPa。 b t设计温度下材料的许用应力，制换热设备液体温度不 和正火15MnNbR15MnVR 钢制换热设备液压试验时，碳素钢、2.1.5.3 16MnR、C。其他材料制作的换155得低于C。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于热设 备或板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时
15、，液压试验的液体温度应符合设计文件的要求。液压试验时液体的温度应低于其沸点或闪点。然后将压力降至设10 min液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于计压力，保持时间不少于30 min，对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于 1.5级。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。换热器试压泄漏的处理：管程泄漏
