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1、 仓储码头有限公司10000m3拱顶油罐内防腐改造工程 施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2015年12月14日 河南省东方（集团）防腐有限公司 目 录一、 工程概述-1二、编制依据及原则-1三、施工前的准备-2四、储罐喷砂除锈防腐施工工序及相关事项-3五、质量保证措施-8六、安全、文明施工保证措施-13七、施工现场应急预案-19八、施工进度计划及保证措施-22 第一章 工程概述1、工程概况 XXXXXXX10000m3拱顶油罐内部改造，需要内部喷砂除锈、防腐施工，为保安全、保质量完成此项工程，特编制本方案。 2、工程目标2.1 安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减
2、少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。2.2 质量保证措施：确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。2.3 计划工期：2015年12月18日至 2016年1月15日第二章 编制依据及原则1、编制依据 1.1石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范 (SH3022-1999) 1.2钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范(GB50126-2008) 1.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88） 1.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99） 1.5石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
3、（SH3043-2003） 1.6设计图纸及相关文件2、编制原则2.1施工图纸及现规定的国家和行业有关标准、规范、规程等。2.2本企业的质量体系程序文件及相关的作业指导书。2.3建立和健全质量保证体系，以承包人主体行为规范和施工人员的工作质量确保各单位工程的施工质量。2.4确保业主要求的工期、环保文明、质量、安全等目标。2.5充分考虑本工程的特点、重点以及施工难点。2.6充分发挥我公司的技术实力、施工机械设备配套能力、项目管理优势、公司服务意识以及施工经验。2.7以总体施工部署、施工进度安排、主要施工方案以及环保文明、质量、安全保证技术措施。第三章 施工前的准备1、技术准备 1.1熟悉设计图纸
4、、施工技术要求，根据业主要求按现场实际情况进行施工。 1.2及时编制施工技术方案，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。 1.3完成技术交底和操作人员的技术培训。2、材料准备2.1根据业主要求采购阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司生产的850环氧酚醛储罐油漆作为储罐内部防腐涂料；2.2堆放抛丸材料及其他物品要采取防护措施； 2.3劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。3、人员准备 3.1对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。 3.2根据施工作业进度情况，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。 3.3入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好
5、各种入厂证件。4、施工机具准备 4.1所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。 4.2根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间，保障施工需要。第四章 储罐喷砂除锈防腐施工工序及相关事项 施工准备、搭设脚手架表面采用喷砂除锈方式验收合格后喷涂环氧酚醛储罐底漆1遍，干膜厚度不小于125um验收合格后喷涂环氧酚醛储罐面漆1遍，干膜总厚度不小于250um验收合格后清理现场，总体验收（根据现场实际施工进度及要求进行调整）。1、高出作业吊篮安装流程转运材料组装吊篮钢结构件安装底座并焊接加固安装并垂放镀锌钢丝绳从下往上组装支撑梁安装两侧臂杆在两侧臂杆处安装吊篮安
6、装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安装正确完整试运行提升机运行正常验收合格，交付使用。2、吊篮悬挂系统的安装2.1将悬挂机构零部件转运到储罐内部。拼装悬挂系统的臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。2.2调整前臂伸出储罐内部罐壁及罐顶的长度，在保证吊篮运行与储罐内部所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近储罐内部罐壁及罐顶的间隙为2555cm。2.3使安装后的悬挂臂杆一端和另一端之间的距离相同，用钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与支撑梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。2.4安
7、装提升钢丝绳和安全钢丝绳，分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm，检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到6065Nm。2.5组装悬吊平台，根据储罐内部现场作业的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。2.6将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。2.7设置独立救生绳。救生绳固定在储罐罐顶中心处，从中心处垂直放下。3、高处作业吊篮的验收3.1
8、在安装过程中，安装班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。3.2吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准高处作业吊篮GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。4、高处作业吊篮的拆卸4.1吊篮拆卸过程与安装过程正好相反
9、，先装的后拆，后装的先拆。4.2吊篮拆卸的主要流程是：降落吊篮着地钢丝绳完全松弛卸载拆卸钢丝绳拆除电气系统解体臂梁解体支撑梁支架材料清理4.3拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得斜放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意储罐防腐成品，采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。5、高处作业吊篮的安全措施5.1安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员
10、对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。5.2必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。5.3严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。5.4项目部作业工人上吊篮前必须进行培训。5.5项目部负责吊篮使用安全管理，项目部应指定管理人员主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排
11、除后才可恢复使用。5.6对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。6、储罐内壁基层处理的要求 6.1喷砂作业应由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。罐内壁达到Sa2.5级，喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净。 6.2喷砂作业的工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质
12、量的优劣，取决于喷砂作业的工艺参数，根据经验，其工艺参数采用如下一组较好。（1）空气压缩机的工作压力0.5-0.6MPa，排气量在5-6m3。（2）磨料：应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1。（3）喷枪选用高效喷枪，喷嘴直径宜在6-10mm，喷射距离宜选择在80-200mm范围内，喷射角度宜在30-75之间。 6.3净化装置：喷砂除锈使用的压缩空气，应除去其中含有的水份和油污，其方法选用普通碳钢制成的油水分离器两具串联，第一具罐中间设有两块透气档板，中间夹层为透气性填料，以滤去其油污水份，第二具罐内放入木碳，再次吸附其水份和油污。经过上述处
13、理的压缩空气，基体可达到洁净，满足喷砂除锈的技术要求。试喷时用下面方法检验压缩空气的净化度，将净化处理后压缩空气向白纸或白布上喷射30秒钟，纸面或布面不留油污痕迹者，则认为压缩的空气是洁净的，可用来喷砂使用。7、施工环境及人员防护 7.1设备开罐后要经过自然通风和机械通风，经可燃气体测定仪测定罐内可燃性气体浓度在爆炸下限以下，施工作业前办理相关作业票证并经甲方批准方可进罐； 7.2进罐人员必须配戴符合标准的防护用品和呼吸护具； 7.3施工前必须安置好通风设备，通风设备要采用防爆型离心式轴流风机，确保罐内空气流通，使空气达到规定的标准罐内照明要用低压行灯变压器变压，电压不得高于36V，照明线路必
14、须架设，罐内照明线路应无接头，灯具要选用符合国家标准的防爆灯具。 8、 环氧酚醛储罐漆特点及施工要求 8.1产品说明：一种双组份、耐化学腐蚀、高固体份、厚膜型环氧酚醛贮罐衬里涂料。 8.2涂装数据：颜色白色、灰色光泽度不适用体积固体份76%典型厚度干膜厚100-150微米（4-6密耳），相当于湿膜厚132-197微米（5.3-7.9密耳）理论涂布率在上述体积固体份和干膜厚度125微米的条件下，6.10平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，244平方英尺/美制加仑实际涂布率考虑适当的损耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂干燥时间（用Interline 850自重涂间隔）温度表干硬干最小
