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1、邯钢老区炼铁系统改造200万吨球团设备安装工程 九、链篦机安装方案9.1.设备安装9.1.1施工准备9.1.1.1基础验收及测量控制A. 基础验收(1) 基础验收是土建施工与专业安装之间必须进行的一道重要工序，土建单位基础移交给安装单位的同时，应具备下列资料：a. 基础施工测量平面控制图。b. 基础标高测量控制图。c. 设备基础螺栓实测位置图d. 关于基础质量合格的相关记录。e. 相关部门签署的交接证书。f. 安装单位根据上述资料和图纸及技术规范对基础进行全面复查并做好记录和标识，待安装时使用。9.1.1.2测量控制A. 所有的设备安装，都需要设置相应的预以保留的永久中心标板和永久基准点，以供
2、安装过程中及以后检修时测定中心线和标高时使用。B. 中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图；土建基础图所给定的中心线及机组、机列中心线确定。C. 中心标板和基准点应配合土建在施工基础时予以埋设就位，其数量宜多设，一般一个机列有23个即可，尚应视具体情况而定，满足安装和检查需要。D. 埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，切应避开设备底座，以防设备安装后将其掩盖。E. 依据永久中心标板和永久基准点测设出设备安装临时基准线和基准点，方便安装施工。F. 永久中心标板和永久基准点要做好保护措施和明显标识，确保其使用的精度。9.1.2垫铁设置9.1.2.1垫铁面积的计算设备安装的垫板设
3、置，都应预先进行计算，设置前应按下列公式予以计算：A=C100（Q1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积；mm2 C安全系数，可采用1.53，采用座浆法放置垫板或采用无收缩砼进行二次灌浆时，取小值。 Q1设备重量及承载物的重量Kgf Q2地脚螺栓进紧固力的总和，Kgf R基础混凝土的抗压强度，Kgf/cm29.1.2.2垫板的位置选择A. 垫板应根据设备底座及地脚螺栓的分布情况而设置，合理布置垫板堆数。B. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板。C. 设备底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。D. 无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应有一组垫板组。E. 垫板应尽量靠近地脚
4、螺栓的主要受力部位。F. 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量来选用。G. 放置垫板的混凝土表面应进行研磨、基础与垫板接触面的接点分布均匀。H. 每组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重迭面积应大于垫板面积的2/3。I. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘1030mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm。J. 每一垫板组均应被压紧程度可用重锤轻击垫板、根据响声凭经验检查；对于高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备；其垫板与垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。K. 每组垫板应尽量减少垫板的块数，一般每组不宜超过5块，其中
5、最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间，各块之间应点焊牢固。9.1.2.3垫板的安装A. 垫板的直接放置时，应预先在基础表面进行布点选位，并将其研磨、平整、确保接触点分布均匀。B. 座浆法安装(1) 浆坑制作a. 在设置垫板的混凝土基础凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080mm，其深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。b. 座浆坑凿除后，应用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。(2) 混凝土配制a. 配制座浆混凝土所使用的原材料应符合设计规定，座浆混凝土的胶结材料就采用塑性期限和硬化后期均保持
6、微膨胀或微收缩状态，泌水性小的无收缩水泥；砂应选用中砂，石子的粒度为515mm。b. 座浆混凝土的坍落度应控制在01mm。c. 座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。d. 座浆混凝土应分散搅拌，随用随拌。材料计量要准确，满足配合比的要求，搅拌好的混凝土不得随意和水使用。(3) 座浆运作a. 座浆前，应在浆坑内涂一道素水泥浆，以利新老混凝土的粘结，水泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg ：水11.2Kg。b. 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，浇筑时应分层浇筑，分层捣固，每层厚度宜为4050mm，连续捣至浆浮表面以利拍浆。混凝土表面应呈中间高四周低的弧形，以利放置垫板时排出空气。c. 当
7、混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高。d. 垫板放置后，应用手压或木锤敲击垫板面，使其平下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土之间。e. 垫板上表面标高的极限偏差为0.5mm，且表面应平整。f. 垫板标高测定后，拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板表面25mm，混凝土初凝之前应再次复查垫板标高，确保安装精度要求。g. 复查无误后，应用草袋或纸袋等予以履盖并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。9.1.4设备安装9.141链蓖机设备安装链蓖机及其它设备吊装选用25吨-200吨汽车吊进行吊装。1、机架安装1.1 机架安装前,应对设备基础强度、坐标、标高、几何
8、尺寸及地脚螺栓，孔位置进行复测核实，是否符合设计技术文件的要求和规范规定。1.2机架安装的质量，直接影响链蓖机整机的安装质量及工艺要求。机架安装的极限偏差的检验方法应符合下表规定。机架安装极限偏差及校验方法项次项 目极限偏差mm检验方法1机架安装中心线1挂线尺量铅垂度1/1000经纬仪或线坠标高3水准仪、钢尺2中部机架组装上部与下部宽度之差2钢尺对角线之差2钢尺1.3 机架安装各框架间的间距误差不得大于3mm，各框架间的不平行度误差为0.5mm/1000mm，各框架标高误差不得大于3 mm。1.4 机架安装时,应严格控制各层间的相互关系,做到柱垂直、梁水平、等距等高，特别是左右两侧梁的高差与平
9、行。1.5 本机架由于链蓖版面附近温度较高，钢结构热膨胀大，因此在机架钢结构中设置了6处伸缩缝节点1.6 伸缩节点处梁与框架柱的连接部位应可以相对滑动不进行焊接,其连接处的螺栓拧紧后,螺母反拧松扣3/4转,并将螺栓头部螺母焊丝防松,本机架钢结构其它所有结点处连接调整好后,将其所有的连接处周围焊接成为整体,焊缝高度为焊接件的最小厚度.2、设备安装A、 设备进场时，应会同建设单位有关人员进行开箱验收，并做好记录；（1） 箱号、箱数及包装情况（2） 设备名称、型号和规格（3） 装箱清单、技术文件、资料及专用工具（4） 设备完好无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5） 其它需要记录的情况B、装配前应了解
10、设备的结构，装配技术要求。对需要装配的零、部件的配合尺寸、相关精度、配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，按标记及装配顺序进行装配。C、设备装配时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，其插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。8、主轴、尾轴、托轴安装A、 基座安装（1） 安装时应认真检测核实两轴承座的中心标高和中心距及两改向轴的平行度（2） 设备底座纵、横向中心线极限偏差为3mm，标高极限偏差为+0-5mm。B、 主轴、尾轴、托轴、改向轴、传动系统安装（1） 传动系统
11、安装时，主轴、尾轴、上下托轴中心线应相互保持平行，允许误差为1mm。（2） 安装主轴和上下托轴时，应将轴承座位置控制在外侧，以补偿热膨胀时的轴向伸长。（3） 链轮轴的纵横向中心线极限偏差1mm，且与机架安装中心线的相对偏差不大于2mm。（4） 链轮轴线对托辊的上母线之相对标高极限偏差为1mm。（5） 链轮轴水平度公差为0.5 mm/1000 mm.（6） 链轮轴线与纵向中心线应垂直,垂直度公差0.2 mm/1000 mm。（7） 张紧轮轴线对上托辊上母线相对标高极限偏差为1mm。（8） 张紧轮轴向水平度公差为0.5 mm/1000 mm。（9） 托轮轴向中心线与链蓖机纵向中心线应垂直，托轮相互
12、间应平行，起垂直度和平行度公差均为0.5 mm/1000 mm。（10） 链蓖机的纵向中心线极限偏差为3mm，头尾链轮轴向中心线与链蓖机纵向中心线应垂直，垂直度公差为1 mm/1000 mm。（11） 安装上下托轴时，除严格控制平面度外，对牙轮和光轮的相对位置也须严格控制，确保其在长度方向上处于同一直线上，在宽度方向上对称，避免蓖床跑偏。（12） 纵横向水平度公差为1/1000，且全长高差不大于3 mm。（13） 且托轮组轴中心线应保持在一个平面上，其允许偏差为1mm。（14） 各托辊轴向水平公差为0.5 mm/1000 mm，托辊上母线纵向水平度公差为0.5 mm/1000 mm。（15）
13、各托辊的上母线应在同一平面内，的值不应大于0.5 mm，用水准仪控制。C、 运行链安装（1） 安装链条时，应预先对链节按孔距误差进行检测分组，同组的链节应装配在同一行的相同位置上。（2） 定距管应按其长度误差进行测定分组，同组的定距管应装配在同一列。（3） 安装过程中应严格控制蓖床的总宽度。（4） 运行链安装时，在两下托轴1000 mm跨度内，其垂直度不应大于50 mm。D、 密封装置安装（1） 中部密封侧板要待头部密封侧板和支梁及所有上托轴安装好后，再进行装配，严格保证水平允许误差在0.5 mm之间。（2） 两侧的滑轨要分段安装，其内侧面设有20 mm厚的隔热垫。装配后，两根滑轨上表面允许误
14、差在0.5 mm之间。（3） 滑道直线度为0.5 mm/m，蓖床面只允许向头轮下倾。（4） 安装后铲料板与蓖床面的间隙为2-3mm，铲料板与侧板的间隙为4-6 mm。（5） 升温正常后，尾轮与压轨间隙为5-10 mm，下回程链蓖侧板与挡轮的间隙为10-20 mm。十、链蓖机大件设备的吊装 链蓖机的灰箱、风箱、机架用汽车吊进行吊装。 链蓖机的头轮、尾轮用200吨的汽车吊进行吊装。 烟筒的吊装采用200吨汽车起重机进行吊装。十一、链蓖机设备安装工程施工网络计划图（附后）十二、尾轮烟筒（16.473吨）、头轮烟筒(12.775吨)、放散阀(7.8吨)、尾轮（5.535吨）、头轮(12.653吨)、头
15、轮传动装置(10.6吨)、下托轮轴(3.066吨)、上托轮轴(1.778吨)、运行链（240.375吨）吊装方案1、尾轮（5.535吨）、下托轮轴(3.066吨)、上托轮轴(1.778吨)、 运行链（240.375吨）根据现场实际情况设备进厂需留出进入车间吊装孔的道路，入车间吊装孔后用5吨电动单梁吊和10吨电动单梁吊进行吊装。2、尾轮烟筒（重量：16.473吨，长度：24.185米）用100吨汽车吊进行吊装根据127吨汽车吊的性能表，当杆长51.82米,回转半径为25米时,能够吊装9.6吨的重物，起升高度为45米,根据现场测量，在此状态下不会出现卡杆现象，而烟筒准备划为四节，最高的一节长度约为：4.8米，下面三节的平均长度约为6.7米，重量约为:3.6吨 ，小于9.6吨，能够满足吊装要求。3、头轮烟筒(12.775吨)、放散阀(7.8吨)、 头轮(12.653吨)、头轮传动装置(10.6吨)的吊装1、放散阀(7.8吨)，根据1
