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1、目 录1编制依据及范围11。1编制依据11。2编制范围12工程概况12。1自然特征12。2 CFG桩工程数量统计23施工组织安排23.1劳动力组织23。2施工设备配置34 CFG桩施工方案34。1工期目标44.2 CFG桩工艺原理44.3 CFG桩施工工艺44.4注意事项及相关说明85质量保证措施95。1质量保证项目95.1质量保证措施95.2质量检查措施116安全保证措施146.1建立安全保证体系146。2安全管理重点156。3安全管理156。4施工安全措施157环境保护措施167.1 施工环境保护措施167.2健全组织领导机构167。3加强环保教育，提高环保意识177。4注意事项17中铁二
2、十一局集团黔张常铁路项目经理部第一项目分部1编制依据及范围1.1编制依据（1） 施工现场水文及地质调查资料(2） 黔张常铁路QZCZQ9标段设计文件(3）客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ 202-2008）（4）建筑地基处理技术规范（JGJ 792012）(5)客运专线铁路地基处理技术手册（6)铁路路基工程施工安全技术规程(TB 10302-2009）(5） 黔江至张家界至常德线牛车河站设计图（黔张常施站11）(6) 黔江至张家界至常德线路基通用图1。2编制范围黔张常铁路QZCZQ9标一分部管段区间路基（DK260+305.1DK261+992)段地基处理工程.地基处理采用CFG桩处理的
3、段落具体为DK260+700DK260+760,DK261+200DK261+350，DK261+370DK261+680三段.2工程概况2.1自然特征工点位于牛车河丁家坪村陈家湾，地貌上属牛车河低山河谷区，河谷区地形平坦,交通较为便利，工点处地层主要为第四系全新统冲积粉质粘土，寒武系下统下组页岩夹炭质页岩夹灰岩，村庄附近局部段落表层分布有少量人工填土。工点处地表水主要为稻田水及塘水，地下水陡坡地段主要为基岩裂隙水，沟谷区主要为第四系堆积层孔隙潜水，水位埋深0。52m，水质良好。 工点范围内局部分布有人工填土和松软土。人工填土局部分布，厚1。73。7m；松软土主要分布于DK261+200750
4、段河谷去表层，为第四系冲积粉质粘土，厚度37m,基础至于其中需进行处理。2.2 CFG桩工程数量统计地基处理采用CFG桩处理的段落具体为DK260+700DK260+760，DK261+200DK261+350,DK261+370DK261+680三段。CFG桩工程数量表项目类别单位数量备注CFG桩处理面积m222431桩根数(=0。5m)根6911总桩长m35455碎石垫层m311735双向土工格栅80KN/mm225818清除回填土及桩间土m310537凿除桩总长m3456单桩0.5m桩扩大头C25混凝土m31700单桩复合地基荷载试验个133施工组织安排3。1劳动力组织本段路基CFG桩施
5、工段落为DK260+700DK260+760，DK261+200DK261+350，DK261+370DK261+680三段,共计35455m。采用流水作业,CFG工班按照下表配备人员：劳动力组织表序号分工人数作业内容1现场指挥1负责现场协调指挥2技术员1负责现场技术管理3钻机操作工2钻桩4挖机司机1挖土5电工1现场用电管理6普工8材料的倒运，机具拆卸、组装,凿桩、清表，褥垫层摊铺7安全员1负责现场安全防护措施及安全监督合计15人3.2施工设备配置路基CFG桩总计35455米，CFG桩处理软土地基工程量大，考虑软土地基加固工期，单机日产量300米，拟投入2台桩机，则需工期60天.考虑到雨天和其
6、它因素影响，CFG桩工期最后确定为80天。主要施工机械设备配备如下：主要施工机械设备表序号名称型号规格数量生产能力用于施工部位1长螺旋钻机BL232台套良好成孔2挖掘机R6071台良好清土3全站仪尼康DTM352C1台良好放点、定桩位4砼输送泵HBTS602台套良好混凝土浇灌5轮式装载机ZL10B1台套良好转运小型配件及土方清理6电焊机BX3-50022台良好设备维修7试块模100100mm8组良好制作试块4 CFG桩施工方案4.1工期目标计划开工日期：2015.06.10计划竣工日期：2015。08。28计划总工期：80日历天。4。2 CFG桩工艺原理CFG桩 （水泥粉煤灰碎石桩)是由碎石、
7、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和,用长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C20的桩。这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的砂以改善级配,使桩体获得胶结强度并从散体材料桩转化为具有某些柔性桩特点的高粘结强度桩，桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。4。3 CFG桩施工工艺4.3.1 CFG桩施工工艺流程CFG桩长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工工艺流程见下图.4.3。2 CFG桩施工(1)施工准备施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求,保证运输安全。清理整平原地面，使钻机能稳定摆放，并做好排水工作。设备组
8、装时设立隔离区,专人指挥,严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。安排材料进场.对全体施工人员进行质量、安全技术交底和质量、安全教育。（2)桩位放线根据桩位平面布置图及业主提供的测量基准点，由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于25cm，并用白石灰作标记。钻机就位钻 进钻进至设计深度停止钻进向管芯泵送混合料提 钻测量放样原地面处理管内混凝土有足够高提出钻杆封 顶钻机移位混凝土进场否是是否CFG桩施工工艺流程图（3）钻机就位钻机就位前，先施工排淤沟。移动钻机就位，用塔机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位
9、中心，确保垂直度偏差不大于1%。（4）混合料拌制混合料搅拌按配合比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于60s。混合料坍落度宜为160mm200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200 mm。（5)钻进成孔关闭钻头阀门，移动钻杆使钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃,检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺,避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻至基岩顶面,记录钻进深度，判定是否满足设计要求，满足要求后停钻。CFG桩加固深度应穿透强风化岩层内不小于0。5m,可通过两种方式来确定CFG桩的加固深度:一是严格按照设计桩长施工；二是通过钻机上的电流
10、表摆动情况和钻机钻杆抖动情况来判定CFG桩钻孔深度是否已到达基岩层顶面。施工中结合两个指标来判断桩长是否达到了设计要求。（6)灌注及拔管成孔到达设计桩底,停止钻进,泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1。5 1。7m/min左右。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。砼灌注到桩顶后用振动棒对桩顶以下34m范围内进行振捣。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。灌注成桩后，用湿黏土盖好桩头，进行保护。在施钻的同时，搅拌站按工地试验室确定的配合比搅拌水泥、粉煤灰、砂、碎石、外加剂混合料，并检查
11、其坍落度.用砼罐车运到工地后，再次检查混合料的坍落度,符合要求后向管内泵送混合料.（7)停机移位由于桩头受浮浆与自重压密的影响，在灌注至设计标高后应继续灌注50cm的保护桩头，然后移机进行下一根桩的施工。（8)桩头处理桩间土清理CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为7天），开始清理桩间土.桩间土清理分两步,第一步使用挖掘机清除至桩帽顶.第二步用人工清除至桩顶.桩头截除桩头截除采用截桩机截除.桩间土清除后，CFG桩的保护桩头采用切割机环切,切痕10cm以上，然后人工截除桩头。桩帽间土使用满足设计要求的填料夯填密实,压实系数至0。90以上。禁止在桩顶标高处打眼，重锤击打截除桩头；禁止使用
12、挖机钩断桩头.桩头清除完毕后，浇筑桩扩大头。加固区无保护层段落禁止任何机械进入。桩顶标高可根据地面标高调整，为确保CFG桩受力均匀，桩顶标高与控制标高偏差不应大于5cm。4。3.3 CFG桩复合地基CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度(一般37d)后,可进行开槽，清土和截桩时,不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土.桩顶面设置0。5m厚碎石垫层，碎石粒径宜为820mm,最大粒径不宜大于30mm，垫层中间按设计要求铺设一层强度80kN/m双向土工格栅;垫层材料虚铺后采用静力压实。4。4注意事项及相关说明（1）为减小对相邻桩产生的影响，确保CFG桩的施工质量，长螺旋钻机施工按照先两边后中间
13、、隔排施工的原则进行.(2）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,在开挖基坑时，应将桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除，基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜采取如下措施：找出桩顶标高位置，桩顶比地面高出10cm;用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到设计桩顶标高，并把桩顶找平,桩顶表面不可出现斜平面；不可用重锤或重物横向击打桩体；如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶标高不深,可用C20细石混凝土接桩至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。(3）所用的水泥和粗骨料品种、规格及质量应符合设计要求。（4)
14、CFG桩混合料强度应符合设计要求,混合料的坍落度应控制在160-200mm，现场每台班检验不少于3次。(5）CFG桩混合料配合比按试桩确定的配合比施工。(6)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（7）CFG桩施工中，每台班均须制作一组检查试件（3块），成桩28d后进行单桩承载力或复合地基承载力试验。(8)每根桩的投料量不得少于设计灌注量。(9)CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。（10）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。(11）褥垫层厚度和密实度应符合设计要求.（12)成桩7d内应及时进行低应变试验检测CFG桩桩身完整性，按成桩总数的10抽样检验，且不少于3根；承载力采用复合地基平板载荷试验，其承载力、变形模量应符合设计要求,按总桩数2抽样检验，且不少于3根。5质量保证措施5。1质量保证项目（1）成孔直径：500mm;(2)成桩直径偏差：20mm； （3）垂直度偏差：1。5%；(4）桩位偏差:0。4D（D为桩径）；（5）CFG桩单桩竖向承载力特征值322KN；
