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1、1.1 高温风机跳停1停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，损害窑头人员。2关闭煤磨热风阀门， 防止引起煤磨系统起火爆炸。3中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾 煤，大幅度降低窑速依据窑电流凹凸调整，防止严峻窜料。4降低篦冷机风机转速， 降后排风机转速，调出窑头负压；5 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。6 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔 出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。7系统调整正常后，开启窑头转子称。8
2、通知电工、岗位工进展检查；通知调度员，故障假设能 短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度 800左右，C1 级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350。9假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。特别留意事项：（1） 高温风机跳停应准时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速转变引起料层不稳， 导致磨机震惊幅度大而消灭问题。（2） 消灭窜料，通知窑头、篦冷机四周、地沟等处现场离人，防止消灭人身事故。（3） 消灭窜料后，熟料应准时改入中心小库，进展搭配使用。（4） 窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。（5） 增湿塔排灰水
3、分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。1.2 后排风机跳停（1） 止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。准时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防消灭正压烧坏篷布和胶带。（2） 停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门翻开，关闭入生料立磨的热风阀门， 进展倒风操作。（3） 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（4） 渐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（5） 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并 依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高
4、时，不得入库， 排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。（6） 通知电工、岗位工进展检查；通知调度员，故障假设能短时间排解，窑头小煤量， 窑低速连续运转，保持窑尾温度 800左右，C1 级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350。（7） 假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。1.3 窑头喂煤系统发生故障（1） 适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。（2） 通知岗位工及电工快速查找故障缘由，通知调度员。（3） 通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动状况，保证框架安全。（4） 通知现场人员远离窑头、斜
5、链斗地沟等地方。（5） 严格把握分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。（6） 同时留意煤磨温度，准时调整冷热风阀。（7） 假设故障 5 分钟不能排解，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（8） 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并 依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库， 排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。（9） 假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。（10） 通知煤立磨
6、中控员关注本系统的各测点的温度变化。1.4 窑尾喂煤系统发生故障（1） 适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。（2） 通知岗位工及电工快速查找故障缘由。通知调度员。（3） 通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动状况，保证框架安全。（4） 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5） 留意煤磨温度，准时调整冷热风阀。（6） 假设故障 5 分钟不能排解，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（7） 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并 依据增湿塔出口温
7、度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库， 排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。（8） 故障假设能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1 出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350。（9） 假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。（10） 通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。1.5 窑主电机消灭故障（1） 主电机跳停马上联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。（2） 通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，
8、调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（3） 渐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（4） 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库， 排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。（5） 通知岗位工及电工快速查找故障缘由。通知调度员。故障假设能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度 800左右，C1 出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350。（6） 假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次全部停机。1.6 篦冷机一段、二段、三
9、段、裂开机、斜链斗消灭故障（1） 一篦床消灭故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗消灭故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。（2） 通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动状况，保证框架安全。（3） 通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。（4） 严格把握分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当削减窑头煤， 使窑电流及窑尾温度不要过高。（5） 通知修理工、岗位工进展检查，如一篦床故障一篦床液压压力到达12 MPa(大约 5 分钟左右)不能排解，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑
10、头负压。（6） 通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高准时开启冷风阀并 依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库， 排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180，应停顿喷水，以防湿底。（7） 故障假设能短时间排解，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1 级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超 350。（8） 假设故障不能短时间排解，其他操作按正常停车挨次停机。（9） 二篦床故障：假设一篦床液压压力到达12MPa大约 10 分钟故障不能排解，做止料处理。（10） 三篦床、裂开机、斜链斗故障：假设一篦床液压
11、压力到达 12 MPa大约 15 分钟 故障不能排解，做止料处理。1.7 窑系统突然断电（1） 首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。（2） 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（3） 通知岗位工及电工快速查找故障缘由。（4） 通知框架工关闭消风阀。（5） 对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。1.8 篦冷机风机跳停风机全跳： 止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度把握稍薄些，开大风机进
12、口阀门， 通知调度。1.9 一次风机跳停启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；假设长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，削减系统风量。1.10 过剩风机跳停（1） 减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，把握窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，止料。（2） 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。1.11 预热器前回转下料器跳停止料，止尾煤，依据实际状况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。2 堵料、断料2.1 预热器堵现象：（1） 锥体压力突然显示为零；（2） 同时入口与下一级出口温度急升；如
13、C5 堵，烟室、分解炉及 C5 出口温度急升。缘由推断:（1） 煅烧温度过高造成结皮；（2） 内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；（3） 拉风量缺乏，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；（4） 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；（5） 翻板阀失灵；（6） 漏风严峻引起结块；（7） 煤粉燃烧不好，C5 内仍有煤粉连续燃烧；（8） 生料喂料波动过大。处理措施:1通知框架工关消风阀，马上止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤， 抓紧时间捅堵。2依据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转 速，保证窑系统呈负压状态。3留意煤磨温度，准时调整冷热风阀。4
14、通知现场人员 远离窑头、斜链斗地沟等地方。5通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收 尘温度高准时开启冷风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于 180， 应停顿喷水，以防湿底。6其他操作按正常停车挨次停机。特别留意事项：在觉察锥体压力渐渐变化，就应准时进展吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数； 当锥体压力为零时，要马上止料停窑处理，停窑 4 小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。提示岗位工，在没有搞清内部状况以前，千万不能将较大的人孔门翻开。要从较小的观看孔进展逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位全部的人孔门要全部关闭。在清堵的过程中，一般状况下高温风机必需工作，以保证预热器内处于肯定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提示岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。2.2 跑生料现
