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1、本钢6#、7#焦炉施工作业设计施工作业设计（筑炉部分）工程名称：本溪钢铁集团有限责任公司焦化厂6、7#焦炉工程工程编号：焦6-2-2编 制：赵光吉 审 核：赵光吉批 准：赵光吉 受控编号：目 录1.编制依据： 2 2.工程概况： 23.施工内容及施工准备的条件： 34.施工工艺及方法： 45.炉体砌筑质量标准： 66.分部分项划分： 87.质量检查计划： 88.质量保证措施： 99.劳动组织安排： 1010.焦炉砌筑用小型工器具： 1111.木制作计划： 121.编制依据：本施工作业设计编制依据：1.1.鞍山焦化耐火材料设计研究院设计图纸2.2.鞍山焦耐院焦炉砌筑规程图号13B1212.3.G
2、B211-87工业炉施工及验收规范2.4.GB50309-92工业炉砌筑工程施工检验评定标准2.5.GB50026-95工程测量规范2.6.本钢6#、7#焦炉移地大修焦炉砌筑工程施工组织设计2.7.本钢焦炉移地大修焦炉砌筑工程建设工程施工合同及以往施工经验2.工程概况：2.1.本溪钢铁集团有限责任公司焦化厂60孔6米炭化室JN-6型焦炉由三冶筑炉公司承担焦炉本体冷、热态砌筑工程。2.2.工程地点位于本溪钢铁公司焦化厂厂区内。2.3.承包方式为包工不包料。2.4.设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院。2.5.工程质量为优良。2.6.合同工期：6#焦炉冷态砌筑3月21日5月19日，60天； 6#焦
3、炉烘炉及热态施工5月30日7月28日，7月29日6#焦炉装煤。7#焦炉冷态砌筑7月25日9月22日，60天； 7#焦炉烘炉及热态施工10月3日12月1日，60天；12月2日7#焦炉装煤。2.7.炉体主要几何尺寸：焦炉总长81700mm、高12150mm，其中；基础顶板厚240mm、蓄热室高4100mm、斜道八层高800mm、炭化室高6000mm、炉顶高1250mm。碳化室长15980mm、 炭化室平均宽450mm、炭化室中心距1300mm、立火道中心距480mm。2.8.主要工程量：2.8.1硅砖11129.9t；砖号419个 2.8.2粘土砖4487.7t；砖号157个2.8.3高铝砖36.
4、8t；砖号11个2.8.4缸砖193t；砖号12个， 2.8.5调节砖6.9t；砖号11个3.施工内容及施工准备的条件：3.1.施工内容；3.1.1施工内容表序号施工内容说明1焦炉基础顶板砌红砖、高强隔热砖及铺滑动钢板炉体冷态砌筑2蓄热室砌砖炉体冷态砌筑3斜道砌砖炉体冷态砌筑4燃烧室砌砖炉体冷态砌筑5炉顶砌砖炉体冷态砌筑6一座60孔焦炉炉门衬砖砌筑烘炉前砌筑7一座60孔焦炉上升管、桥管衬砖砌筑烘炉前砌筑8装煤孔座与盖安装炉体冷态砌筑9看火孔座与盖浇注料及安装炉体冷态砌筑10装煤车轨道基础灌浆热态工程11蓄热室保温料涂抹及废气瓣保温热态工程12废气盘两叉、桥管、废气盘根部密封热态工程13蓄热室测
5、温孔铁件安装炉体冷态砌筑3.1.2焦炉砌筑规程（13B121）所列热态工程项目。3.2.施工准备条件；3.2.1.施工用工艺卡已描晒装订完。3.2.2.焦炉预砌筑措施已编制完成。3.2.3.施工人员住宿房屋已落实3.2.4.甲方在开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件。3.2.5.施工机具已准备就绪3.2.6.甲方无偿提供焦炉施工用的耐火砖、红砖、耐火泥、水泥、等耐火材料，并及时提供所供材料的质量证明文件。3.2.7.项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作，临设项目如下；a、在机侧大棚外搭建120m2搅拌站。b、在机侧场地搭建一座60 m2木工房。c、在焦侧场地
6、搭建一座50 m2的砖加工房。d、在焦侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽9米，高6米的封闭式偏厦，偏厦内做为摆砖及配砖的场地。e、小型仓库和现场办公室(50 m2)f、周转材料堆放场(400 m2)3.2.8.斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好检选按号归垛等统计工作。3.2.9.设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌工作必须完成，并召开预砌讨论会，要求有设计、甲方及施工技术人员参加，形成会议纪要作为焦炉施工文件。3.2.10.对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管间距、标高、中心线、边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收检查合格后办理工序交接手续。3.2.11.做好测量点线、沉降观测点的交
7、接工作。4.施工工艺及方法：4.1.焦炉顶板砌筑采取第一天砌筑三道主墙第二天砌筑三道单墙带铺滑动层钢板的施工方法。砌筑主墙时利用下喷管上的标高控制相邻主墙标高差。单墙砌完后检查全炉表面平整度 ，合格后按图纸要求铺滑动层钢板，每块钢板与单墙接触处用钢钉订在高强隔热砖上防止钢板之间窜动影响砌筑撂底（因按图纸要求钢板之间涂油极易滑动）4.2.蓄热室主墙第一层中心撂底砖3806#楔砖端面距中心线87，管砖3802#用大尺杆定位，其余砖经过干排验缝后再砌筑4.3.蓄热室部位墙6天一循环，每次循环结束要用水准仪测一次相邻墙平整度、相邻墙标高差，特别是第八A层炉头相邻高差关系到封墙第一层全炉通线的宏观质量。
8、4.4.每步架开始砌管砖之前先用管砖定位尺杆检查一遍管砖间距，管砖层高要按线杆划线拉线砌筑，管砖砌筑时用短管砖抽子砌筑，随时将砌筑挤出的泥浆带出来，然后用管砖校正管校正。每部架当天砌完后由专人用长管砖抽子透眼，确保砖煤气道上下畅通。保证隔墙中心管砖间距，给斜道第一层中心3906#砖砌筑奠定基础以免造成返工。4.5.中心隔墙胀缝要用胀缝板砌筑，保证胀缝通直，砌筑小烟道衬砖时按控制线砌筑，箅子砖表面用靠尺检查砌筑，保证小烟道高正公差。4.6.斜道每天全炉砌筑一层， 4.7.斜道第六层炉头是保护板砖座，该部位标高误差为2控制好该层标高及平整也是保证斜道第八层即炭化室底关键过程的具体实施办法，在炉头砌
9、筑撂底时由测量用水准仪配合砌筑，力争控制标高-20，使保护板砖座到炭化室底的距离达到+30。4.8.为保证炭化室墙宽、洞宽，砌筑前按底盘线干排验缝，确定位置后再打灰砌筑，炉头正面镶砌的漂珠砖与炉头砖直缝处用麻匹拉结。4.9.炭化室第一层撂底完成后，将斜道第八层灯头砖砌好，注意机焦侧炉头4084#管砖顶面不能高出燃烧室第一层砖面，以免影响炉头砖砌筑，全部管砖经甲、乙双方检查内孔畅通合格后，用不干胶带将灯头砖顶部封严，灯头砖根部周围泥浆要用灰溜子压实确保灯头砖的牢固。第一步架燃烧室形成后将燃烧室内清扫干净。，先撒一层锯木屑然后防入装有草绳的保护袋，形成炭化室洞时在炭化时底铺保护板。4.10.炭化室
10、墙面砌筑时要保证墙面平整不得出现与推焦方向相反的逆向错台，隔墙砖不要高于墙面砖，插砖立缝要随时勾缝，保证砌体灰浆饱满，整个墙面勾缝高度不能超过五层。4.11.炭化室第46层砌完后，先将立火道内墙面清扫干净，然后取出保护袋，将立火道底清扫干净后再撒一层锯末，此后每道墙砌筑结束，要在墙顶铺木板防止夜班上砖时向立火道内掉砖。炭化室部位抵抗125125竖直烘炉道用木盒砌筑保证烘炉道内清洁。4.12.炉顶过顶砖砌筑前应检查一遍有无横向裂纹，确认后再砌筑，注意不要砌错位置，炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖部位施加外力以免过顶砖受震断裂。4.13.砌炉顶填坑漂珠砖及高强隔热砖时，要和正常砌砖
11、一样要求灰浆饱满防止炉顶窜漏。4.14.为满足炉顶设计坡度，砌筑表面火眼砖时差别号一定要按图纸砖号砌筑，机焦两侧炉头及炉中心由测量配合。4.15.炉顶表面砌完后全炉总清扫，拆架子然后装格子砖砌封墙。4.16.抵抗墙30胀缝放入一张30苯乙烯板，随烘炉温度的提高熔化，保证胀缝的宽度和清洁。5.炉体砌筑质量标准：炉体砌筑质量允许误差表项次误差名称允许误差1线尺寸误差：主轴线，正面线和边炭化室或燃烧室中心线的测量标板和标杆上的划线尺寸小烟道（包括承插口高度）和蓄热室宽度或1/2墙宽蓄热室炉头、斜道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线斜烟道口的宽度和长度斜烟道口最小断面处的宽度相邻立火道、斜道口、焦炉煤气
12、道和看火孔的中心线的间距以及各孔道的中心线与焦炉纵中心线的间距；装煤孔和上升管的中心线与焦炉纵中心线间距炭化室宽度或1/2燃烧室墙宽保护板砖座到炭化室底的距离炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部）同保护板接触的砌体与炉肩正面差1142321331.5+3/0-5/02标高误差基础平台红砖砌体顶面蓄热室墙顶炭化室底炭化室墙顶炉顶表面基础平台红砖砌体顶面相邻测点间（间距11.5m）相邻蓄热室墙顶的标高差斜烟道在蓄热室相邻炭化室保护板砖座的标高差相邻炭化室底的标高差相邻炭化室墙顶的标高差543565322343表面平整误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）蓄热室墙蓄热室炉头正面炭化室底炭化室墙炭化室炉头肩部553334垂直误差蓄热室墙蓄热室墙炉头正面蓄热室墙和炭化室外炉头肩部（炭化室高度大于或等于5m时）5545炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙）16膨胀缝的尺寸误差：一般膨胀缝炉端墙的宽膨胀缝+2/-147砖缝的尺寸误差（当设计规定砖缝为5mm时，最小砖缝不应小于3mm）一般砖缝炭化室墙面砖缝+2/-1 16.分部分项划分：（全炉分21个砌筑小组）分部工程共5项分项工程共105项序号分部名称序号分项名称备注1基础平台1抗墙1-2#墙23-5#墙3
