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1、生产工艺主讲人：吴书法生产加工工艺流程及加工工艺要求，工艺流程表制造工艺流程表序 号工序名称作业内容管理项目记录操作人员1材料、零部件材料、零部件入 库先入先出原材料入库表-系统入库仓库检验、保管员2材料进厂检验进厂检验根据文件给出结果检验报告3材料入库材料仓库归位分规格保管技术文件-米购清单4材料领用按制作单先入先出原材料出库表5材料产品生产流程单按工艺流程生产流程单车间技工6激光机、剪板 机、钻床、冲床下料、落料尺寸生产作业指导书7检验技术文件按品质保证书检验报告车间检验员8折弯机折弯、冲床折弯尺寸、角度按工艺流程生产流程单车间技工9检验尺寸、角度按品质保证书检验报告车间检验员10焊接按图
2、加工尺寸生产作业指导书车间技工11整形校正尺寸生产作业指导书车间技工12清洁处理除焊渣、毛刺处理清洁处理生产作业指导书车间技工13检验表面清洁度按品质保证书检验报告车间检验员14外协喷漆表面着色应无色差生产作业指导书外协管理员15检验表面着色应无色差检验报告:检验员16装配:产品装配产品的结合性生产流程单r车间技工17产品调试产品检验产品性能生产流程单车间技工18成品、专用件检验最终检验按品质保证书检验报告检验员19铭牌、标签打制铭牌、贴标 签品质保证书生产流程单检验员20包装作业包装作业包装状态生产流程单包装操作工21入库入库包装成品入箱成品入库表-系统入库表仓库检验、保管员22拍照上传按产
3、品发货单品质保证书生产作业指导书装箱班注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。二，下料工艺我们公司下料分别使用： 数控激光机下料 剪板机下料数控转塔冲下料 普通冲床下料芬宝生产线下料 火焰切割机下料 联合冲剪机下料今天重点的讲一下：1 两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM HLF-2040-SM2操作步骤2.1 开机 2.1.1打开总电源开关2.1.2打开空气压缩机气源阀门，开始供气2.1.3打开稳压电源2.1.4打开机床电源2.1.5打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀2.1.6打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附
4、图）2.1.7待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作2.1.8打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温 21 C,高温31 C”，再打开机床操作面板上 的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。2.2 常规操作步骤2.2.1在【JOG状态下，按下【REF.POINT，再按回零键，执行回零操2.2.3 根据相2.2.4打开导向红光，用手作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭
5、导向红光，关闭防护门2.2.5打开所用切切割结束将Z轴抬高割程序，确定无误后一次点击“ AUTO , “ RESET，“ CYCLE START 2.2.6 再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识注意：标定时将进给倍率旋转到100%，标定过程中“标定”键上方 LED灯保持闪烁，直至其常亮。如果失败重新标定。注意：切割时将手放在“ CYCLE STOP!上方，以防意外可随时按下切割停止键。2.3 关机 231关闭激光器 232按下操作面板上的急停按钮233切断辅助气体、关掉冷干机气阀 2.3.4关闭激光器电源开关、冷干机电源、稳压电源2.3.5 关闭总电源3编程 3.1绘制零件图及生成程序3.
6、1.1采用机带软件“ CNCKA来新建一个零件，和CAD制图新建相同（省落）。在弹出对话框中设置零件的尺寸、材质、厚度、气体等参数，点击确定3.1.2绘制零件图：同CAD绘图。3.1.3删除所用的辅助线，只保留图形线并设置为白色3.1.4 保存为“ DFT格式。3.2 图形检查，确保零件图无误。3.3自动切割；以自动设置切割路径，删除旧路径，重新生成新的切割路径，勾选“删除已添加的冲压”3.4 生成机器程序，点【NQ之后，不断的按下一步，最后按确定便可。3.6.2 文件共享；A:将零件程序放入电脑中的共享文件夹“ YAWEI中B:在机床操作界面中，选择“ YAWE1，进入后选择并复制所要导入的
7、程序。C:将所要导入的文件，复制到机床“零件程序”文件夹下。3.7 程序的选择与执行；关闭防护门，选中程序，点击执行，在“AUTO状态下，按一下“RESET, 再按“CYCLESTART，程序执行。3.8 程序修改；需要修改程序，点击“程序修改”，进入修改画面，便可以修改程序。4工艺过程 4.1 数控编程切割工艺4.1.1绘图及图形类型的转换（要求零件外轮廓闭合）4.1.2 确定材料、尺寸和零件排样。4.1.3使用激光切割：圆角工艺（获得锐角倒钝）或回路工艺（获得锐角）；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料4.1.4 加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序。4.2 切割穿孔技术先用冲孔功能
8、冲出一小孔然后再用激光从小孔处开始切割。4.3 切割气体和气体压力的选用和设定（参照氧气、氮气的消耗附图）4.3.1碳钢：切割碳钢使用纯氧气作为辅助气体，根据板材的厚度选择适用的割嘴。2mn以下板材；压力v 2bar、25mn板材，压力为1.5bar、612mn板材，压力为1.3bar。4.3.2不锈钢:切割不锈钢使用高压氮气（N2）作为辅助气体。压力为10bar注意：A；当转换气体时，应排除气袋内不同的气体。B；切割过程中，如果出现飞溅应停止切割。或出现程序丢失也应该停止切割，有酒精清洗镜片，用擦镜纸清洁镜片，并执行“标定”程序清洗割嘴。板材厚焦距焦点位切割功切割速02压力喷嘴直喷嘴高度0】
9、置率w度 m/minbar径（复合）度mm150800600021.21.025+0.51000400021.21.035+ 1120030001.51.51.347.5+ 1150020001.51.51.357.5+ 1160018001.51.51.367.5+ 1180015001.31.51.387.5+ 1.5180012001.31.51剪板机工艺1, 按工艺卡片的规定，用钢板尺量出刀口与挡料板两端的距离，反复测量数次，然后试剪一小块 料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定的范围内，即可进行入料剪切，如公差不符合要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡料板调整，
10、使纵与横板刀口成90?,并紧牢固2, 开车试剪进料时应注意板料各边相互垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡料板。3, 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。4，剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。5, 为减少刀片磨损，钢板板面及工作台台面要保持清洁，剪板机床面上禁止放置工具及其他材料。6, 剪切板材的宽度不得小于 20mm7根据生产量采用合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。8,零件弯曲、有条纹要求的，应按其料纹、弯曲方向进行裁剪。钢板剪切截断面的毛刺应
11、符合表一的规定；表一单位毫米料厚毛刺高料厚毛刺高0.10.7 0.051.92.5 0.180.81.2 0.0834 0.251.31.8 0.125 12 23 3 4 4 5 56 6 7 78 8-9最大折弯圆角R, mm233.5 44 54.5 59 5117117128135凹模深度h6812151822252832 36凹模宽度b ,mm 8 1624 32 40 48 56 64 72板料厚度，mm1-22.534568最大允许折弯长度，mm31502800250018001100600200注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。表2 最大允许折弯长度板料折弯的最
12、小搁置尺寸 c与板料的厚度有关（见图1）板料厚度1mm3mm搁置尺寸c为3mm板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2角尺边折弯最小极限尺寸 a min （见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见图;6所示。“双折边”应先折成锐角几种典型折弯形式的弯边次序一般是先外后内，可参见图后压边。 0llll模具的选择行程（mm =开口高度一中间板高度一上模高度一下模座高度一（下模高度一0.5V+t） t为板料厚度（mm使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一层既不 受拉力又不受压力的过渡层成为中性层，中性层在弯曲前后长度保持不变，所以中
