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1、设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.编制依据1。1 HGJ32-90橡胶衬里化工设备1。2 HG/T 2698-95设备防腐衬里用橡胶板1.3 GB8923涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级1.4 EGTSPE32化工设备橡胶衬里通用技术规定1。5 HGJ 229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 1.6 32。98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1。7 33。97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺序号项 目工程量 施 工 工 艺1.2.3.4. 3。施工准备3。1组织机构按照精干
2、、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下:3。2施工机具序号 名 称型 号 规 格数量功率1空气压缩机WY-6/7D 2台45KW2油水分离器FSI32台3空气滤清器 GKF-96022台4喷砂罐PBM-27R5除湿机CF6380V3KW6加热器1000W10台7抽风机ZX-343KW8吸尘器NT7024KW9防爆电风扇SBB5001KW10切砖机10把11角向磨光机10把12鼓风机20m3/min3.3 计量、检测器具序号名 称型 号数量精度等级1温湿度表WHMI4只一级2钢板表面温度测试仪ELC-F113-21台一级3表面清洁度对照标准照片ISO 8501-11套一级4表面粗糙度
3、基准比较样块G型2套一级5厚度测试仪PENTIST2只一级6硬度测试仪（邵氏A)4台一级7针孔检测仪JG-8022台一级3。4 劳动力序号工 种人 数1喷砂工42衬胶工103衬砖工104电工15起重工26配合工107管理人员5工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求,确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。3。5材料准备3.5.1 Kerabuty1 BS胶板的技术参数： 聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶) 橡胶类型：软橡胶 硫化：预硫化 密度：1。270.02 邵氏硬度A:535 拉伸强度:2Mpa 拉断伸长率：500% 最高适用温
4、度：90 抗剥离强度：3N/mm3。5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。3.5。3甲苯的纯度99,含水率1%，沸点109110，外观为无色透明液体。3。5。4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体,环氧值0.41-0。47当量/100g,软化点1220.3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求.3.6。2在设备附近搭设一间工棚,5m15m，并提前制作好胶板下料平台.3。6。3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库
5、和工作间必须备好消防器材。3。6。4参加甲方有关部门组织的壳体检查,对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。4.衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90橡胶衬里化工设备标准的要求.-表面成型光滑平整,不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣,如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm,凹角面圆角半径大于8mm。5.表面喷砂处理 设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之
6、一，本次工程采用干式喷砂法,使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率1,硬度在6.5以上。5。1施工环境温度宜1030，空气相对湿度小于75,同时要求基体金属表面温度大于露点温度3以上。5。2喷砂除锈等级应达到GB892388标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz50um。5。3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0。6-0.7Mpa，以0。7Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100300mm。
7、磨料粒径：2-6mm。5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。5。5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。5。6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间.5.7喷砂作业,如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。5。8喷砂作业的安全与防护5.8。1喷砂罐和压缩机要有
8、专人看管,严格控制不得超压。5。8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。5。8。3不要使闲人靠近作业现场.5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。5.9喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。5。9。1表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO85011标准中相应的照片进行目视比较评定.5。9。2表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，则用触摸法,即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划
9、动,以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。6。衬胶施工衬胶施工环境温度以1530为宜,相对湿度75，施工场所应保持干燥、无尘,通风良好。6。1预硫化胶板衬里施工流程作业前准确工作脚手架搭设检查验收金属罐体罐顶喷砂作业涂布底料涂布粘结剂顶部衬胶第一次检查罐壁喷砂作业涂布底涂料涂布粘结剂筒体部衬胶第一次检查拆脚手架底板喷砂作业涂布底涂料涂布粘结剂底部衬胶第一次检查自然硫化第二次检查.6.2底涂料的涂刷底涂料材质代号：A-12 涂布于金属侧二遍。表面处理结束后,立即涂刷底涂料A-12一遍。当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。6.3粘接剂的涂刷：粘接剂材质代号:NL32,涂布于金属面底涂料
10、上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL32一遍.第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。NL-32的稀释比率NL32：甲笨=1：1-1。5（溶积比）。胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小,随配随用,一般每次配1kg，并在2h内用完,胶粘剂的调制应由专人负责,胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时
11、间，应在贴胶前1.54小时内进行。胶浆涂刷应薄而均匀,不得漏涂,防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错,顺序操作；涂刷完毕,应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。6.4胶板的剪裁6。4。1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。下料应准确,尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。6。4。2削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致,其削边一般为30-45的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。 6.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂
12、眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面,固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成.6。6衬胶作业6.6。1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位,当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100200mm ,滚压速度80100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压.6.6.2采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后
13、衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。6。6。3滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密,无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂,待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。6。6.4接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm,向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时,要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。6.6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板,两层胶板的接缝应错开，距离
14、要求50300mm，防止形成贯穿缝。6.7检查修整应对胶层作下列项目的的中间检查:6.7.1外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。6.7。2电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整.6.8自然硫化6.8。1单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15天以上的自然硫化时间(或按产品说明书要求）才能投入使用。6。8.2为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200200mm。-顶部开始施工各结束各2块共4块。直筒
