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1、机械系XX 大学数控技术实训报告系部专 业 班 级机械 0000 班学生姓名 学号 序号时 间 2012 年 00 月 00 日一、实训目的1了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工 的基本概念和特点。2掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图 纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。3培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用 数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具 及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中 等复杂零件数控加工工艺文件的编制。4培养我们的编制数控
2、加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机 床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能 够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。5培养我们的工件加工与精度检验能力，掌握一种典型数控机床的基本操 作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间 内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。6培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与 技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 二、实训内容2.1 数控铣床（和车床实体加工）2.1.1 数控铣床加工（1）装夹工件把工件直接放在机床工作台上或
3、放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根 据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实 现装夹。（2）对刀试切：移动刀具，试切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值， 记为XI （因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动 刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理 将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1 （因为刀具在后边上的机床坐标位置的 Y 轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试 切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值
4、，记为Y2。移动刀具，试 切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移 动到安全高度。计算 ：工 件上 表面 中心 在机床坐标 系中的坐标 值为 X= （X1+X2）/2， Y=（Y1+Y2）/2， Z=Z1。输入机床：按主菜单中“F5 （设置）” 一一“F1 （坐标系设定）” 一一“F1 （G54 坐标系设定）”输入第五步计算了的 X、Y、Z 的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012） 按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据， 确定是否正确，如果不正确将要重新输入。（ 3）零件加工加工如图所示零件：图 2-1程序：O0001M03 S
5、1000G54 G00 X-21Y-10Z100Z10G01 Z-2 F200G41 X-17.32 D01X-20 Y0X-10 Y17.32X10 Y17.32X20 Y0X10 Y-17.32X-10X-20G00 Z100G40 X0 Y0M05M302.1.2 数控车床加工（如果没有操作，就不写）（1）装夹工件 工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。（2）对刀用 G54G59 指令建立坐标系的程序， 首先进行“回参考点操作”，建立机 床坐标系。Z 轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出 此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2,此时
6、刀具在工件坐标系下的Z轴坐 标值 Z1 为 39。X 轴对刀。“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件外圆,先读 出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。 则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标 值XI为工件直径值D。计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ,Z2）。 工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（X1,Z1）为（0,0）。故X2 =X1 -X1+X2=X2-X1， Z2 =Z1 -Z1+Z2=Z2-Z1。输入零点偏置值。刀偏值的计算、输人。（ 3）零件加工加工如图所示零件：图 2-2程序：O0002
7、T0101M03 S500G00 X 40 Z2G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100S 700G00 X0G01 Z0G03 X16 Z-8 R78F80G01 X30 F80Z-38X35Z-48G00 X50 Z50M05M302.2 数控车床仿真加工面以加工如图 2-15所示零件为例说明华中世纪星车床的操作方法。采用 外圆加工方式，选取刀尖半径0.8,刀具长度60, D号刀片，J型刀柄。实例加工结果样图 （用 autocad 绘零件图）加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。程序如下：O01N10G54N20T0101N30S100M03N40X135.Z5.N5
8、0G71U2.R0.5;N60G71P70Q170U1.W0.5F100N70G01X20.N80W-24.N90X25.N100X30.W-16.N110X36.N120W-15.N130X40.N140W-30.N150X60.N160W-15.N170X65.;N175G70P70Q170;N180T0100;N190X80.Z0;N370M30注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！操作过程 ：（注：可以不用视频截图） 打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真 系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。（1）选择机床 点击菜单“机床/选择机
9、床”，在选择机床对话框中控制系统选择华中世纪 星，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图2-16所示。图 2-16 “数控加工仿真系统”软件界面2）机床回零+LJOS如图2-17所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的REF档，再点击指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮, 左键点击加号按钮,可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图2-18 所示。图 2-17 操作面板上的 MODE 旋钮图 2-18 操作面板上的指示灯（3）安装零件点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可
10、改写零件尺寸高和直 径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名 称为“毛坯 1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以 用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图 2-19 所 示，零件已放置在机床工作台面上。图 2-19 移动零件面板及机床上的零件（4）输入NC程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件， 也可直接用华中世纪星系统的MDI键盘输入。此处假设已编辑了 NC程序文件“华 中世纪星turndocu.nc”。（注意文件不要保存在桌面上）将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。点击菜单“机
11、床/DNC传送”，打点击 MDI 键盘上的开文件对话框，选取文件“华中世纪星turndocu.nc”，点击打开按钮。，CRT 如图 2-20 所示；在通过 MDI 键盘一次输入O01，再点击，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-6所示。PROGRAM00001N0001SD(EXAH TURNING 1)N10G54N20T0101N30S100 M03N40X65. Z0N50G71 U2. RO.5|TN60G71 P70 Q170Ul.WO.5 FIDON70G01 X20.N80W-24.N90X25.S 0TADRSDNCPP.UGRAM LIB CHECK 图 2-20
12、 输入数控程序前后的 CRT 界面通过 MDI 键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下：键（需在EDIT或AUTO模式下）；移动光标：按PAGE或翻或页，按 CURSOR键用于删除输入域中的数据;-tJ移动光标；按数字/字母键将数据输入输入域；按CAN按删除、插入、替代：键，删除光标所在的代码。键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。按键，把输入域的内容替代光标所在的代码。键；按心 键入字母“O ”；按数字键键入程序编号，但不可以与已有程序编号的重复；按 行的输入后换行。键，开始程序输入；用回车换行键结束一，即可回到 PRGRM 界面。(5) 检查运行轨迹 吕山将操作面板中MODE旋钮切换到AU
13、TO模式，按操作面板上的曲键，然后点 击的自动运行按钮二即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图” 菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观 察。如运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。AUX I再按耳问键( 6 )安装刀具 点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所 需的刀片和刀柄。确定后退出。如图 1-7 所示。装好刀具后，机床如图 2-21 所示。图 2-21 “车刀选择”对话框图 2-22 安装刀具后的机床（7）对刀数控程序以零件右表面中心点为原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。中M |旋钮1 JO
14、G将操作面板卯换到JOG上，点击MD 和X、Z轴的控制旋钮AXIS |键盘白的POS按钮，利用操，将机床移动到如图2-23 所示的大致位置。图 2-23打开“视图/选项”中“铁屑开”选项。（为第一时间看清刀具和零件碰霎那-SPIMDLESiart,以确保一对刀的准确性）。点击操作面板上控制主轴的按钮控制零件白操作面板上的倍率旋钮和1 JOG1）DE旋钮切换到JOG,通过调节 按钮进行微调。在刀具和零件刚开始碰撞的一霎那，记下此时CRT中的x坐标287.333。如图1-10所示。故工 件中心的X坐标为287.333-126.064 （Z向切削后测量的零件直径）=161.269。同样可得工件中心的Z坐标为201.017。零件半径可点击“测量/剖面图测量” 点击对刀时切割的边，在对话框中得 X、Z 长度。 X 长度即为切割后零件准确直 径。如图 2-24。注意：对刀完毕后要将刀具退离工件。ACTUAL POSITION (AEiSOLUTE)OOOOl N 0001X287.333Z56.167ACT . F 18001#I/M5120 T 1JOGAES RE
