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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告2020 年 1 月目 录一、总则1. 3二、公司概况三、危险、有害因素分析. 6四、现有控制及应急措施差距分析17五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施17六、评估结论18附件事故风险等级划分20应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制应急预案事故风险评估报告，以便于发生事故后遵照执行。编制应急预案事故风险评估报告的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。一、总则1.1 评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安
2、全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。1.2 评估原则1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题， 解决问题为主要目标，建设性的开展工作。1.3 评估依据1.3.1 有关法律法规、文件1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2014第 13 号）2）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令 48 号2
3、018 年 12 月 29 日修订版）3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第 6 号）4）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第 4 号）5）特种设备作业人员监督管理办法（国家质检总局令第 140 号）6）生产安全事故应急预案管理办法（安监总局第88 号令）7）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第 493 号）8）山东省安全生产条例（2017 年 8 月 16 日）9）特种设备目录（2014 年版（国家质检总局2014第 114 号 ）10）山东省实施消防安全责任制规定（省政府令第313 号）1.3.2 标准、规范1）生产经营单位生产安全事
4、故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）2）生产安全事故应急演练指南（AQ/T9007-2011）3）公司职工伤亡事故分类（GB6441-1986）4）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/ T13861-2009）5）企业职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721）6）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）7）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）8）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）9）工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素(GBZ2.1-2007)10）其他相关技术标准。1.4 评估程序成立以公司负责人为组长，生产技术人员和安全管理
5、人员为组员的风险评估小组，对照公司实际情况进行风险识别、评估和编写风险评估报告。1.5 评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺设备和储存设施以及配套的公用工程系统的风险性分析。二、公司概况2.1 公司基本信息XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司位于XXXXXXXXXXXXXXXXXX，是一家集XXXXXXXXXX生产、加工、内销、出口于一体的50现代化企业。公司成立于 XXXX 年，法定代表人XXXXXX，注20700册资本 150 万元人民币，公司占地40人，其中管理技术人员 10 人，生产工人天。平方米，职工人，年工作300公司建有XXXX车间
6、、XXXX车间、冷库、烘干车间、装盘车间、包装车间、大粉库、成品库、纸箱库、锅炉房、天然 气罐区等，还有相应的配电室和办公室附属配套设施等。公司健全了安全管理制度，责任落实到人，能够做到设备的定期维修、保养，加强了设备运转过程中的自查工作， 消除隐患，保证了安全运转。2.2 公司生产介绍2.2.1 主要原辅料公司主要原料为淀粉,辅料为包装袋、纸箱等。2.2.2 主要生产设备公司生产过在中主要设备有打糊机、搅拌机、烘干设备等设备。序号设 备 名 称单位数量备注1XXXX2XXXXX3搅拌机4漏粉机5链条锅6冷冻机组7冷库8长粉烘干机9定型烘干机10自动包装机11切丝机12打码机13喷码机14燃气
7、锅炉15天然气储罐表 1 关键设备清单台1台1台1台1台1组5个5套1套1台1台1台1台1套1套12.2.3 生产工艺外包装物料验收内包装物料验收原料验收打糊-CCP1搅 面 抽真空漏 粉 拉 锅 冷 却 切 粉 起 粉 沥 水 冷 冻 解冻切断长粉烘干摆盒切割定型烘干挑选、分级入库称量、包装废料封口过金探CCP2装箱、封箱成品入库图 1 工艺流程图三、危险、有害因素分析通过对公司涉及的原料、产品、设备以及公司生产工艺和检维修过程中使用的物料等进行分析。依据生产过程危险和有害因素分类与代码、企业职工伤亡事故分类等相关标准，公司生产过程中存在的主要危险因素为火灾爆炸、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击
8、、触电、车辆伤害、高温烫伤、低温冻伤、淹溺、起重伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息等，主要有害因素为噪声与振动等。主要危险有害因素分布见表。危险序因素号危险单元火灾、爆炸噪声与振动1打糊车间漏粉车间23冷 库4烘干车间包装车间装盘车间567大粉库8成品库9纸箱库1011锅炉房配电室表 2 危险、有害因素分布表锅炉爆炸机械伤害物体打击车触辆电伤害高温烫伤低温冻伤起重伤害高处坠落中毒窒息坍淹塌溺121314办公区污水池天然气罐区注：表中的“”表示主要存在。3.1 生产过程主要危险因素辨识与分析1、火灾爆炸固体火灾：生产储存过程中粉丝、包装袋等可燃物遇到点火源引起火灾。天然气火灾爆炸：公司使用天然气作为
9、燃料，天然气罐区、锅炉房在使用和储存过程中一旦发生天然气泄漏如遇点火源有发生火灾爆炸的危险。电气火灾：1）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括：（1）设计不合理没有余量，使用不注意超载运行。（2）设备故障造成短路过载。（3）管理不严，乱拉乱接电气线路和设备，造成线路或设备过载运行。2）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：（1）铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良。（2）不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质， 增加接触电阻。（3）可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头发热。（4）活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。3）电气设备散热不良导致过热引起火灾。有
10、些电气设备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，可引燃可燃物而造成火灾。4）电火花和电弧，其温度可达 5000以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花。切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧。电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧。熔断器熔断时产生的电火花或电弧。5）直击雷放电可产生 20000的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。6）接地故障以弧光短路形式出现或者是线路的绝缘损坏，可导致供电线路漏电，如果漏电电流不大，保护装置不能动
11、作，在漏电处热量积聚到一定值时就可能酿成火灾。7）变压器内部短路，产生电弧，分解变压器油，生成 乙炔等大量气体。油箱内部压力急速上升，导致油箱爆裂， 并起火燃烧。变压器发生短路的原因基本上是绝缘损坏，导致绝缘损坏的原因基本上有：（1）长期过热运行绝缘材料老化，绝缘性能急剧下降导致绝缘被击穿。（2）由于受到外力，比如外部短路导致线圈发生位移或变形导致绝缘材料被破坏。（3）由于内部金属颗粒或油箱进水导致变压器油的绝缘性能下降导致绝缘击穿。2、锅炉爆炸1）锅炉在运行中因缺水、超压或鼓包以及疲劳断裂等原因，使锅炉某部分强度不足而产生破裂。内部介质(水、 汽)与大气连通引起剧烈沸腾，使破口附近介质压力突
12、升， 于是破口进一步扩大而产生爆炸。常见的事故类型有锅炉超压、锅炉缺陷、炉管爆炸、炉膛爆炸、锅炉缺水等。（1）锅炉超压：锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力 超过了最高许可工作压力。锅炉超压发生爆炸事故，多属盲目提高锅炉的工作压力或司炉工擅离开岗位使锅炉处于无人管理状态的结果。另外，可能是安全阀失灵或压力表失灵而指示错误，也可能是用户负荷突然降低而未通知所致，或运行人员有意或无意关闭或关小出汽通道等造成锅炉超压爆炸。（2）锅炉缺陷：锅炉承受的压力在额定压力范围内，但是锅炉的主要受压件出现裂纹、严重变形、腐蚀、金属组织变形等，导致受压件丧失承载能力，突然引起大面积爆炸。（3）炉管爆炸：炉管爆炸是指锅炉蒸发受热使管子在运行中爆破。导致炉管爆破的主要原因是管材或焊接缺陷。（4）炉膛爆炸：当炉膛内燃烧物质与空气混合的浓度 达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生炉膛爆炸。炉膛爆炸时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉管结垢使传热不均，局部过热会发生爆裂漏水，
