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1、-液态化焙烧产出的焙砂和烟尘为浸出原料，焙烧矿的成分及颗粒直径直接影响浸出工艺过程有价金属的回收。项目 单位 株洲冶炼厂 西北冶炼厂 葫芦岛冶炼厂床能率 t/(m2d) 5.5 58 67锌可溶率 % 9193 9394脱硫率 % 8689 9092 焙砂产出率 % 5055 40 4560 烟尘率 % 4550 60 4045锌的回收率 % 99.5 99 99 国内几个工厂的鲁奇式炉沸腾焙烧的主要技术经济指标浸出工序本设计采用的是中性浸出热酸浸出工艺，除铁采用黄钾铁矾法，根据各工厂的生产情况知，该工艺指标先进、技术可靠中性浸出一次中性浸出不仅能浸出焙烧矿中大部分可溶锌，还能在浸出终了时，除
2、掉溶液中的铁、砷、锑、锗等杂质，以产出合格的上清液供净化之用。为此，要求严格控制浸出终点的PH值。一些生产厂采用石灰乳作中和剂控制终点，而大多数厂采用稍微过量的焙砂矿。从工艺流程看出。锌焙砂首先进行中性浸出。在此浸出阶段，焙砂中的Zno只有一部分溶解，有的工厂中性浸出阶段的浸出率只有20%左右。中性浸出的目的是尽量使更多的锌溶解但又不带入杂质，尤其是铁。这就要求在操作过程中严格控制技术条件在一个合理的范围，使铁不溶解而锌大量溶解，达到良好的浸出效果。浓密锌焙砂矿浸出矿浆必须经液固分离。大部分湿法冶炼厂一次中性浸出矿浆都菜用浓密机进行液固分离，被分离的上清液送至净液工序，底流进行再浸出。影响矿浆
3、浓密沉降速度因素：焙砂矿的物理状态，溶液与固体颗粒的密度之差，溶液中的二氧化硅和三价铁离子含量，进料矿浆的液固比，矿浆的PH值，矿浆的温度，絮凝剂的加入量和浸出方式（间断或连续）等热酸浸出 热酸浸出就是当焙烧的中性浸出底流或堆存的浸出渣送去酸性浸出时，将浸出温度由一般酸性浸出的60左右提高到8590，终酸由15g/L，提高到2060g/L，在这样的条件下，铁酸锌的浸出率可达到90%以上。热酸浸出的目的是溶解铁酸锌，硫化锌仅部分溶解，从而提高锌和各种有价金属的浸出率。酸浸所得的底流液中会带走一部分的水溶锌，因此，为了减少锌的损失率，必须减少底流中的液体流量。为了达到这个目的，经重力沉降得到的底流
4、要再用压滤机进行过滤，使其液固比尽量减低，本设计控制其液固比在1：2左右。所得的压滤渣中可含由可回收浓度和温度的银，进入银车间进行银回收。影响热酸浸出的主要因素为浓度和温度，始酸浓度高，锌浸出率高。但过高则需补充大量硫酸，中和与沉淀时消耗大量中和剂，不利于锌的回收和操作。温度高的浸出率高，渣含锌少。 本设计所选的热酸浸出技术条件和经济指标如图 热酸浸出技术操作条件项目 单位 技术操作条件浸出温度 9095 液固比 9:1初始酸度 g/L 5060终点PH值 33.5浸出时间 h 2.5搅拌方式 机械搅拌热酸浸出技术经济指标中性上清液合格率 % 85 锌的浸出率 % 85浸出渣率 % 15 渣含
5、锌 % 6渣含酸液率 % 7.5锌的机械损失 % 0.4由于热酸浸出矿浆的液固比较大，一般先经浓密机分出大部分上清液，底流过滤机过滤。热酸浸出矿浆在浓密机内的沉降速度与矿浆的密度、粘度。温度及固体颗粒大小有关，改善操作条件、稳定流量、添加絮凝剂均能提高浓密机的生产能力。黄钾铁矾沉铁实际上包括中和与沉铁，中和时向热酸浸出上清液中加入焙砂或氧化锌，以降低酸度。中和的质量取决于中和焙砂或氧化锌的质量。一般要求中和剂含杂质少，以减少中和剂量，降低中和底流量。本设计用焙砂作中和剂。 黄钾铁矾沉淀技术条件条件名称 技术条件 备注酸度,g/L 530 温度， 95100 温度高些好时间,h 48 时间与气压
6、条件有关碱试剂用量 0.51.5 理论量的倍数 沉矾后液含铁，g/L 0.5 3.0 视焙砂中As、Sb、Ge等杂质含量 沉铁过程浓密和过滤由于铁矾沉淀矿浆的液固比较大，一般先经浓密机分出大部分上清液，底流用过滤机过滤。 黄钾铁矾沉淀技术操作条件实例技术条件名称 柳州有色冶炼总厂 西北冶（设计） 里斯登锌厂 终点酸度，g/L 35 8 38 温度， 9095 95 95 时间，h 45 8 4.5碱试剂种类 碳酸氢铵 硫酸钠 25%液氢碱试剂用量 溶液中铁量的0.4倍 理论的1.5倍 理论的0.50.75倍沉矾后液含铁，g/L 0.5 0.53.0 0.51.5 净化工序为满足电积的要求，中浸
7、上清液中的铜、镉、钴、镍等有害杂质必须净化到允许含量之内。净化的目的就是除去这些杂质和残留在溶液中的砷、锑、锗等杂质，同时使铜、镉、钴等有价金属富集，以便进一步回收。本设计选用的是两段锑盐净化法：第一段低温加锌粉除Cu、Cd,第二段高温加锌粉与锑盐净化除Co及其他杂质。 中性上清液成分成分 Zn Cu Cd As Sb Ni Co Fe 含量(g/L) 150 0.147 0.324 0.0003 0.0005 0.007 0.0012 0.02 技术操作条件项目 第一段除Cu、Cd 第二段除Ni、Co温度， 5055 8590添加剂 锌粉 锌粉和Sb2O3停留时间,h 20 90 新液成分成
8、分 Zn Cu Cd As Sb Ni Co Fe 含量(g/L) 150160 0.0001 0.0001 0.00005 0.0001 0.0001 0.0002 0.005 技术经济指标 项目 单位 技术经济指标单耗(锌粉) Kg/t 锌 42 Sb2O3 Kg/t 16 一段净化渣率 % 1.26二段净化渣率 % 1.35锌回收率 % 99.3 一次净化后液和二次净化后液含水较多，需要经过压滤1，才能送往电积工序，电积工序锌电积一般采用Pb-Ag合金（1%Ag）板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液。当通过直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。 随着电解过程的进行，点解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加。为了保持电积条件的稳定，必须不断抽出一部分电解液作为废电解液返回浸出，同时相应的加入净化了的中性硫酸锌溶液，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的含锌量及H2SO4浓度，并稳定电解系统中的体积。 我国锌电积技术操作条件实例厂别 混合比 槽内温度 槽电压 电流密度 同极中心距 废液：新液 V A/m2 mm株冶 （1530）：1 3642 3.23.3 480
