煤化工工艺管理办法

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1、xxxxXfg源集团有限公司煤化工工艺管理办法中国XXXX集团有限公司中国 XXXX 集团有限公司煤化工工艺管理办法（试行）第一章 总 则第一条 为了规范中国 XXXX 集团有限公司 （ 以下简称集团公司 ）煤化工企业工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。第二条 煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理.基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、 工艺卡片管理、 原始记录管理、 生产技术月报管理、技术台帐管理、 技术资料管理、 工艺联锁及报警、 技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括

2、达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工 “三剂 ”使用管理、工艺技术例会管理等方面 .第三条 本办法适用于集团公司所属全资、 控股的煤化工企业（以下简称各企业）.第二章 职责与分工第四条 集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制， 各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导， 建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。第五条 集团公司职责：1制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理， 并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求；2组织先进工艺和新型

3、高效化工“三剂 的推广应用，推动生产装置降本增效；3组织新技术、新产品、新型“三剂 ” 的工业试验工作，审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用；4组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导；5组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作；6组织开展生产运行优化、节能降耗工作,对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患 （薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关;7组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施；8开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推

4、广先进管理经验；9组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段,提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力；10 跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验， 搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用，推动技术进步 .第六条 企业职责：1贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法 ;2负责制订本企业的工艺管理制度及实施细则，检查、监督、考核各基层单位工艺管理工作；3负责完善煤化工工艺管理各项基础工作，组织编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、事故处理等工艺方案 ;4负责各装置工艺管理台帐、工艺资料管理,定期组织对台帐、工艺资料进行检查和考

5、核；5负责对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停车等方面的重大技术方案进行论证与攻关， 制定针对性的解决方案；6负责编制本企业生产技术月报，报送集团公司；7负责本企业的达标管理工作，分析主要技术经济指标；8负责制定能源消耗计划和目标,定期对能源消耗进行技术分析 ,制定能源消耗总体优化方案并组织实施;9负责制定本企业生产装置化工“三剂 ”消耗定额，开展新型 “三剂” 的工业应用和技术评价;10 负责新建、改扩建装置的生产准备、投料试车工作，负责主要生产装置和新建、改造装置标定工作的实施；11分析本企业非计划停车等生产事故的原因 ,并制定、落实整改措施；12 负责新技术、新工艺的工业试验和应

6、用等工作。第三章 基础管理第七条 工艺技术规程管理（一）工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件,是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。（二）工艺技术规程主要包括以下内容：1装置概况：开工建设、中交、投产时间、设计规模；历次重大改造情况；主要工艺技术特点等；2生产工艺原理；3工艺流程简述（附流程简图）；4主要工艺指标和动力指标（设计）；5物料及能源平衡图或表；6主要技术经济指标；7工艺参数一览表；8原料及辅助材料：名称、用途、物化性质、质量指标、设计消耗量；9产品物化性质、质量指标、用途；10 主要设备一览表：名称、位号、结构、材质、尺寸、设计温度及压力、操作温度及压力；11

7、 仪表控制方案及主要仪表性能； 主要控制仪表及计量器具一览表；12 装置开停工及特殊设备、单元的操作维护说明书；13 报警及联锁一览表（联锁点及联锁控制范围）；14 安全、环保、职业卫生技术规定；15 装置布置图、地下管道图、主要设备单体图等。（三） 工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商和本 企业技术部门共同完成。（四） 工艺技术规程原则上应每 3 年修订一次， 新建和改造后的装置，应在通过考核后半年内修订。当装置工艺过程、原材料等发生重大变化或技术改造后要及时修改与补充 .（五）各企业应建立相应的煤化工工艺技术规程审批流程，并按职责权限审批。第八条 岗位操作法管理（一） 岗位操作法是指

8、导操作人员生产操作的主要技术文件规定生产操作的技术要求、操作步骤及注意事项等。（二）岗位操作法主要包括以下内容：1岗位适用范围；2岗位生产工艺流程及关键控制点；3岗位报警、联锁及其投用与操作；4岗位开工操作:开工准备（内部、外部条件）与检查确认开工操作步骤与注意事项 ,包括升温、升压、提量等操作及要求（升温曲线、升压曲线、提量曲线等）;5岗位正常操作:产品质量调节及控制，工艺参数的调节及控制，关键设备的操作维护规定,原料切换、产品切换、 “三剂切换等操作；6岗位异常情况的操作;7岗位停工操作：停工准备工作、停工操作步骤与注意事项；8装置事故处理：公用工程故障紧急处理方法与步骤，局部或全部停水、

9、停电、停蒸汽（低压、高压） 、停仪表风、停动力风、停氮气等状况;装置主要设备故障，设备泄漏、着火爆炸紧急处理方法与步骤 ;装置发生物料供应故障、设备和仪表等故障时的紧急处理方法与步骤等；9主要设备操作法；10 “三剂 ”装卸、再生、烧焦、活化方案。（三） 岗位操作法应根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写 ,原则上每 3 年修订一次。当装置工艺过程、原材料等发生较大变化或经过技术改造后， 要依据工艺技术规程及其它技术文件及时修改与补充。（四 ） 岗位操作法应建立相应的审批流程，并按职责权限审批。第九条 开（停）工方案管理（一）开（停）工方案是指导装置开工、停工过程的技术文件 ,规定准备工作、停

10、工步骤及注意事项等。要求以下情况必须编制装置开（停）工方案：装置检修或抢修，物料倒空后长时间停车，新建及重大改造.（二 ）装置开 （停）工方案按集团公司相关要求编制，按规定流程和职责权限审批。（三）装置开工方案主要包括以下内容:1准备工作；2开工步骤；3开工时间统筹；4危害识别及风险评估；5专项处理方案 （装剂及预处理等） ；6盲板图及一览表；7开工条件确认表.（四）装置停工方案主要包括以下内容：1准备工作；2停工步骤；3停工时间统筹；4危害识别及风险评估；5盲板图及一览表;6专项处理方案（钝化、烧焦、卸剂等） ；7停工交出确认表。第十条 工艺卡片管理（四） 装置工艺卡片是对装置主要指标控制范

11、围进行明确规定的技术文件,应根据设计资料、工艺技术规程及岗位操作法等资料编制， 至少每年修订一次，并可根据生产实际需要及时修订，指标修订必须经过认真讨论或科学论证，并按规定程序进行审批。（二）工艺卡片主要包括:主要工艺、动力控制指标，原料、中间产品、产品的质量控制指标，环保排放指标。工艺卡片具体内容和格式由企业主管部门统一规定。第十一条原始记录管理（一 ）原始记录是工艺管理和组织生产的重要技术资料，包括岗位操作记录、交接班日志、 DCS 和 PLC 电子记录等。（五） 岗位操作记录、 交接班日志等原始记录的格式和内容由各企业统一规定。 各级工艺管理部门组织对纸质原始记录、 电子版原始记录的记录

12、质量进行检查、监督、考核,确保按时、完整、准确记录和存档完好.（六） 岗位操作记录、 交接班日志等原始记录不得提前预记或事后补记。 交接班日志采用手写或电子化记录均可， 交接班时由交接方分别签字确认. 岗位操作记录必须由操作人员手写记录，外操具备条件可采用电子化记录.要求外操、内操对现场、控制室操作参数定期进行校核。（四）各企业主管部门必须定期检查交接班日志。（五） DCS 、 PLC 、报警记录等电子记录要求定期导出、保存。第十二条 生产技术月报管理生产技术月报指每月对产品产量、 物料能源消耗、 原料及产品质量、技术经济指标等生产运行情况进行分析的技术报告,当月月报应于次月 5 日前报送 ,

13、主要内容应包括（格式见附件） :1当期及累计生产计划完成情况（包括加工量、各产品分牌号产量、产品收率和主要技术经济指标） ；2主要原材料性质、消耗情况；3主要能源消耗情况（折标系数见附件） ；4 “三剂 ”使用及消耗情况；5原料及产品质量情况;6主要操作参数平稳率；7非计划停工时数、次数及原因简述;8工艺技术分析是生产技术月报的重要内容，应包括：物耗、能耗、质量等指标分析，操作平稳率分析，设备、工艺、仪表等瓶颈问题处理情况，待解决的问题及准备采取的措施 ;9生产过程事故及重大异常情况分析;10 重要技术改造项目、新产品试产、新技术应用的完成情况（重大项目另行专题总结） ；11下月工作计划（生产

14、计划、停工检修计划、转产计划、技改等） 。第十三条技术台帐管理（一 ）技术台帐包括过程管理的原始记录、报表及形成的各类报告等。各煤化工企业应建立技术台帐管理制度,建立健全各类技术台帐.（二）各中心（车间）应建立健全以下技术台帐（包括但不限于） ：1 工艺参数控制指标变更台帐 ；2 工艺管理考核、检查台帐 ；3 工艺联锁、报警管理台帐 （包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录 ,工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等）；4 “三剂 ”使用管理台帐 （三剂的领用、 消耗、 库存情况）5 装置大事记 （建成开车时间，重要荣誉，重大技术改造，开停车及检修，生产、安全、环保、重大事故） ；6 工艺分析会记录 。（三）技术台帐应建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存，明确各类台帐保存期限.技术台帐保存期满，应列出清单，按规定流程批准销毁。第十四条技术资料管理（一） 各煤化工企业必须建立技术资料管理制度， 建立健全 各类工艺资料。（二）工艺资料包括但不限于 :1生产指导性技术文件:工艺技术规程、 岗位操作法 、工艺卡片 、 开（停）工方案 、 产品切换方案 、生产应急 预案、工艺技术改造说明书、 PID 图、主要设备及内构件图等；2技术台帐。3原始记录：岗位操作记录、交接班日志等；