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1、焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器 的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空 间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一 股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸 雾，后送往粗笨工段。在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送 至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液 以改善硫铵结晶过程。饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷 淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同 一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分 离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离
2、心滤除的母液与结晶槽 满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流 管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部 用于二次喷洒洗铵之用。买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮 槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫 酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往 高位槽以作补充之用。饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母 液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满 流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满 流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
3、当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用 泵送回高位槽以作补充。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干 燥器，进行干燥后进入储料斗，然后称量，推包，封袋， 送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再 经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约 90 C在进蒸氨塔顶，氨水在塔 内逐级而下与蒸汽反复接触使 NH3 转移到汽相中，最后从 塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较 高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水 通过管道送往生化站作进一步的处理
4、后排放，或送往熄焦池 熄焦。a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽， 在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨 水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离 NH3 以便在 蒸氨塔中被充分去除，碱液加入量根据氨水和蒸馏的 PH 值 控制。b、水蒸汽一氨水蒸汽过程 从蒸汽总管引至蒸氨工序的蒸汽要求减压至 0.1 0.2Mpa, 氨水贮槽的加热盘管消耗少量蒸汽，大部分蒸汽用 于蒸馏过程。蒸氨塔采用直接蒸汽加热操作，蒸汽从塔底进 入塔内， 与剩余氨水在塔板上逐级逆流接触， 使汽相中 NH3 浓度达到 4%（Wt ），分离器使部分氨水蒸汽冷凝成稀氨水， 作为回流液从塔顶流
5、入蒸氨塔内，未冷凝的氨水蒸汽 NH3 浓度则提高到 10 20% ，通过管线被送往硫铵饱和器， 与煤 气混合后反被吸收和作生产硫酸的原料。c、循环冷却水 本工序使用循环冷却水的设备仅有分凝器一台，用与使氨水蒸汽部分冷凝。二、技术指标预热器后煤气温度：哥5 C。饱和器内母液温度：40 50 C饱和器内母液酸度：26%饱和器阻力：2500Pa入工号蒸汽压力：初.5Mpa预热器的阻力：哥OOPa 。饱和器后含氨：0.03g/mm3母液比重：羽.26 (控制点）硫氨质量指标（质控点）：一级品二级品含N%登1.0登0.5水份% 0.31.0游离酸% 0.050.2袋计量准确每袋50Kg 0.5Kg缝袋时
6、要叠好袋口，保证不漏剩余氨水处理量：25m 3/g。剩余氨水处理加减后 PH ：9 10。进塔剩余氨水预热温度：V 90 C,冬季为85 C左右。蒸汽塔顶压力：0.180.03Mpa 。蒸氨塔底蒸汽流量：4.5t/h 。出分凝器的氨水蒸汽温度：98 1 C。塔顶氨水冷凝液分析 NH3 浓度：0.71.4%(wt%) ，100 蒸氨塔温度：105 C。105塔底温度：110 c。换热后废水温度：v 60 Co本工序处理后废水 NH3 N含量：v 280mg/l处理后废水 PH 值：89。三、安全技术操作规程1 、饱和器工安全生产技术规程a、正常操作 根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调
7、 整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符 合规定，每小时记录一次。 采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2 6%。 观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一 次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知 泵工处理。 随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范 围，找出原因及时处理。 协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在 交接班记录上。b、特殊操作 准备工作检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良 好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。将水封槽充满水。去掉加酸盲板，向气内加酸加水至满流，将大循环泵 开启进行低部搅拌，之后在补充水至满流，器内母液酸
8、度 2 6% 。 换器操作通知调度、鼓风机和粗笨工段。用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口、饱和器出口， 当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒 煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀 门，缓慢开启煤气进出口阀门，出口快于入口。当新开饱和器运转正常后，关闭停用的饱和器煤气出 入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。开启结晶泵 倒换工作将停用饱和器的结晶抽到洁净槽，再向器内加酸洗 水，酸度 612% ，再用煤气循环母液直到清洗完。关闭煤气出入口阀门， 入口快于出口， 注意阻力变化， 若发现不正常现象，要及时停工。处理好后再重新开工。停结晶泵，把管道放净，及时清
9、洗。打开出口煤气放散阀门，用蒸汽清扫。停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。配合维修，堵上加酸盲板，处于待修状态。 停电操作停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。若停电时间超过 30 分钟不能及时送电，请示领导同 意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。 停气操作 通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。 停水操作通知离心机工停止料。停水时间超过 1 小时，适当提高饱和器母液酸度和温 度。冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。2、泵工安全技术操作规
10、程a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工 检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。 搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。 启动泵。 开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵 循环泵直接停电即可停，其它先关出口阀门后停泵。 停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。C、液下泵启动 检查轴承 ,使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热 盘动联轴器，检查泵内有无磨擦和杂物，以便消除。 关闭出口阀及压力表，开启密封冷却液。 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需 要
11、位置上。d、液下泵停车 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 关闭密封处冷却液。 长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。e、泵工的一般的操作。 正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保 证循环泵正常打循环。 经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。 随时检查母注解贮槽液位和地下槽淮位，以锡抽空和 满流。 检查各泵一量是否正常，特别是结晶泵，必须保证结 晶两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。 交班时把满流槽焦没捞尽。 必须要保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢。f、特殊操作 饱和器倒换时饱和器工作批示工作。 突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵 出口阀门。 停电时，
12、用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结 晶堵塞。 听从饱和器工安排，提高母液酸度。3、离心机工安全技术操作规程a、开机 接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否 紧固。检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是 畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问 题时再开机。 开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系 统正常。 开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。 将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速 器搬到操作位置，开油冷却水。 启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现 象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应 请维修工检修。b、停机
13、关闭结晶槽底部阀门， 停止进料， 通知干燥机工停车 关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内 积料。 清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净 后，关闭阀门。 停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷 却水。 通知干燥机工清扫。C、一般操作 离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并 及时检查调整。 下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗 中。 检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规 洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。 操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并 清料，来电后，按开车顺序开车。 操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处4
14、、干燥系统安全技术操作规程a、开工必备条件 各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕 各上仪表均已安装完且有正确功能。 干燥冷却器风管已经打开(包括布料风管)。 干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。b、接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。 启动抽风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 启动送风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 启动冷风机，待电流稳定后，缓慢打开入口插板。 检查水浴器的液位。 打开热风加热器的蒸汽阀门。 启动第一螺旋输送机。 通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确 认各阀门位置是否正确c 、操作参数的调整 通过视镜观察干燥冷却器内各内室流化状态，必要时 调节各风室入口风量及时料量。 调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值(140 C)。 操作时经常检查水浴器的应用情况。 当硫铵贮斗料位至一定程度时，通知包装工及时装 袋。 时刻注意各测点的压力变化。e、干燥系统的停车 待不再有料被输送时，停螺旋输送机（大约离心机停30 分钟左右）。 观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。 停冷风机。 停热风机。 停抽风机。5、蒸氨工安全技术操作规程a、开车前的系统检查准备 对蒸氨工的全部设备、管路、阀门、仪表、电器做全 面巡检，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录，确认 各部
