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1、煤层瓦斯的一般分布规律 赋存于煤层内的瓦斯表现出纵向分布特性，越深煤层瓦斯越多 煤层瓦斯沿纵向一般分布为两个带：瓦斯风化带和甲烷带(2) 瓦斯的分化带 I “CO2N2” II“N2” III“N2CH4”带的统称瓦斯分化带 各带不仅瓦斯组成成分不同，而且瓦斯含量不同(风化带的特点) 瓦斯风化带形成的原因是地质因素综合作用所致(I) 剥蚀过程(作用)使瓦斯风化带减少(II) 风化作用一一长期风化使自由排放瓦斯时间越长，瓦斯风化带 深度增加(III) 地质构造作用一一地质破坏程度愈高，瓦斯排放的不均匀性和 风化带深度就愈大(W)地应力的作用一一致密透气性差的覆盖层可阻止瓦斯风化带的 扩大 不同矿
2、区瓦斯风化带的深度在比较大的范围内变化 确定瓦斯风化带下部边界的条件(I) 烷及重烃浓度之和(CH4+CNCH2N+2+CNH2N+。)=80%(II) 煤层瓦斯压力P=0.1-0.5MPa(III) 相对瓦斯涌出量ql=2-3 m3/t (煤)(W)煤层瓦斯含量Q=l-7 m3/t (煤)(根据不同牌号的煤 取不同的值) 瓦斯风化带是划定低瓦斯矿井，低瓦斯区域的基本条件（3）甲烷带 瓦斯风化带下边界以下的煤层区域称甲烷带 甲烷浓度 80% 瓦斯压力 （2-3MPa ）较大 , 瓦斯含量较高, 并随深度有一定规律增加 将出现特殊的瓦斯涌出、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出 受地质构造作用，会出现高瓦斯富
3、集区（瓦斯包）煤的总孔隙体积占相应煤的体积的百分比称为煤的孔隙率，以 %表 示。（2）煤中孔隙分类微孔一其直径10-5mm,它构成煤中的吸附容积；（占50%以上）小孔一其直径=10-510-4mm，它构成毛细管凝结和瓦斯扩散空间； （占 28%以上）中孔一其直径=10-410-3m m,它构成缓慢的层流渗透区间；大孔一其直径=10-310-1mm，它构成强烈的层流渗透区间，并决定 于具有强烈破坏结构煤的破坏面；可见孔及裂隙一一其直径10-1mm,它构成层流及紊流混合渗透的区 间，并决定了煤的宏观（硬和中硬煤）破坏面。渗透容积: 一般把小孔至可见孔的孔隙体积之和称为渗透容积； 总孔隙体积: 把吸
4、附容积与渗透容积之和称为总孔隙体积；（3）煤孔隙与表面积煤是孔隙体，其中含有大量的表面积。微孔表面积要占整个表面积的97%以上。（小孔占 2.5%，中孔占0.2%）（4）煤孔隙特性的主要因素 煤的孔隙特性与煤化程度、地质破坏程度和地应力性质及其大小等因 素密切相关。煤层瓦斯的生成（1）煤层瓦斯是腐植型有机物（成煤植物）在成煤过程中生成的。（2）煤和煤层瓦斯生成的条件 腐植型有机物（植物） 被泥沙和海水所淹没，与空气隔绝 高温高压的环境 经历较长的成气时期：（I）生物化学成气时期（从植物一泥炭一褐煤）（II）煤化变质作用成气时期（高温高压作用下从褐煤一无烟煤的过 程）（III）瓦斯生成量的多少主
5、要取决于母质的组成和煤化作用所处的阶 段（煤的牌号）（3）煤和煤层瓦斯的生成过程成煤植物泥炭褐煤长焰煤气煤肥煤焦煤瘦煤贫煤半无烟煤无烟煤掘进工作面发生瓦斯事故的原因(1)掘进工作面没有完整的通风系统，不能形成全风压通风，靠的是 局部通风机通风。倘若管理不善，随意停开，或因通风机产生故障停 止运转，或无计划停电，都会造成工作面停风，都会引起瓦斯积聚。(2) 巷道布置不合理，通风系统不稳定，可靠性差，导致风流紊 乱，瓦斯积聚。(3) 由于矿井生产布局和通风系统不合理，通风设施较多，系统 稳定性差，造成掘进工作面瓦斯积聚，形成瓦斯事故。一旦发生爆炸 事故，波及范围广，影响面大。(4) 局部通风机安设
6、位置不符合煤矿安全规程规定，造成循 环风，使掘进工作面风流污染，瓦斯浓度过高，不易冲淡和排除，形 成积聚。(5) 风筒管理不善，接头不严密、挂破未及时缝补或缝补不好， 漏风严重;吊挂不平直、拐弯过多或风筒末端距工作面较远，超过了 出风流的有效射程等，都会使掘进工作面风量不足，不能把掘进工作 面及附近涌出的瓦斯及时冲淡与排除，造成瓦斯积聚。(6) 风机选择不当或局部通风机陈旧、不完好、效率低等，使供风能力不足，造成掘进工作面风量不够，形成瓦斯积聚。(7) 瓦斯地质工作跟不上，缺乏超前防范煤与瓦斯突出的措施和 能力，对煤层地质构造和瓦斯赋存情况不清，预报不准，结果在掘进 施工过程中会突然遇到地质条件变化、掘进面瓦斯涌出异常情况，造 成突出事故。(8) 安全意识淡薄，现场管理不严，造成工程质量低下;违章指挥、 违章作业、空班漏检、弄虚作假或瓦斯超限作业，其结果是隐患不能 及时发现和排除;为赶任务和进迟，不惜在瓦斯积聚的情况下冒险蛮 干、超限作业而造成瓦斯事故。(9) 一部风机多头供风或一个区域多地点平行作业，造成掘进工 作面风量不足，无风或微风作业，引起瓦斯事故。
